應(yīng)牢固。表面不應(yīng)有影響水泥凝固的污染物。
樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù)。當(dāng)然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現(xiàn)場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組，
組負(fù)責(zé)運料，包括清料、倒運，直至按照施工進(jìn)度準(zhǔn)確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人；
第二組負(fù)責(zé)鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負(fù)責(zé)一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對鋪設(shè)的樓承板加強維護(hù)。具體的做法法是：

靠、經(jīng)濟節(jié)約。為此，結(jié)構(gòu)設(shè)計人員應(yīng)充分了解生產(chǎn)操作過程以及建筑功能和藝術(shù)的要求以便和工藝及建筑人員共同商定合理的方案。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)從鋼結(jié)構(gòu)建筑工程實際出發(fā)，考慮材料供應(yīng)和施工條件，合理選用材料，滿足結(jié)構(gòu)在運輸、安裝和使用過程中的強度及穩(wěn)定性和剛度的要求，同時還要符合防火標(biāo)準(zhǔn)，注意結(jié)構(gòu)的防腐蝕要求。hk123
一、在技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)方面樓承板應(yīng)針對節(jié)約材料、開口樓承板提高制作的勞動生產(chǎn)率、降低運愉費用和減少安裝工作量以縮短工期等主要因素，進(jìn)行多方案比較，通過分析、根據(jù)具體推況抓住主要矛盾以形成綜合經(jīng)濟指標(biāo)的方案。
二、在選擇和確定結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)件截面時，亦應(yīng)從提高綜合經(jīng)擠效益出發(fā)，不宜由于某一種構(gòu)件的得失而影響總的經(jīng)濟指標(biāo)，如：上部結(jié)構(gòu)應(yīng)和地基基礎(chǔ)的建設(shè)費用統(tǒng)一考慮；廠房屋架的端離應(yīng)和墻面結(jié)構(gòu)的費用統(tǒng)一考慮；有吊車廠房柱的截面高度直和廠房建筑面積統(tǒng)一考慮等等樓承板在可能條件下，逐步向結(jié)構(gòu)定型化、構(gòu)件和連接接頭標(biāo)準(zhǔn)化的方向發(fā)展。在具體遵循集中使用材料的原則，即適當(dāng)擴大柱距使承重結(jié)構(gòu)大型化，減少構(gòu)件數(shù)量，將鋼材集中使用于承受主要街載的結(jié)構(gòu)上。
三、使承受其它荷載及特殊荷載〔如地震作用）的鋼在保證結(jié)構(gòu)安全可靠的前提下，實行功能兼并的原則，即一個構(gòu)件可同時承擔(dān)多種功能，如既起樓承板承重作用又起圍護(hù)作用的結(jié)構(gòu)或既是承重構(gòu)件又是穩(wěn)定體系的網(wǎng)架等。在鋼材選用方面應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的工作條件，（如受力情況、溫度和周圍介質(zhì)環(huán)境等）材料供應(yīng)和加工制作諸方面的因素。對各類各級鋼材應(yīng)充分發(fā)摔其作用，做到各得其所。物盡其用樓承板在一個構(gòu)件中允許采用兩種不同鋼號的鋼材。在采用新材料方面，重點是推廣采用高效能鋼材。

1.一般樓承板的鋪設(shè)安裝由下往上逐層施工，當(dāng)各層樓承板疊吊運就位完成后，宜先鋪設(shè)頂層樓層板，這樣對安全和雨天作業(yè)均較方便。
2.樓承板的安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝校正、螺栓連接、焊接、驗收完畢后方可進(jìn)行，包括鋼構(gòu)上的各種補強構(gòu)件均已安裝完畢。
3.樓承板鋪設(shè)時，以樓承板母扣為基準(zhǔn)起始邊，依次進(jìn)行鋪設(shè)。
4.鋪設(shè)時，每塊樓承板按其有效寬度定位，以塊為單位，邊鋪設(shè)邊定位方式進(jìn)行。梁面需焊栓釘時，樓承板波谷中心應(yīng)與翼緣中心重合。
5.柱或梁柱連接處及其該部位的樓承板需切口或開孔時，宜用等離子切割機(或業(yè)主、監(jiān)理同意的其它切割方法)進(jìn)行切割。
6.收邊、擋板、擋板補強等工作，應(yīng)按澆砼要求進(jìn)度，及時完成。