廢鋼鐵應用協(xié)會秘書長李樹斌對《經(jīng)濟日報》記者表示,如何從鋼渣中有效地回收殘鋼、保證選后尾渣的活性和穩(wěn)定性,確保其被高附加值地利用、減少污染,同時增加企業(yè)經(jīng)濟效益,一直是鋼鐵企業(yè)面臨的重要難題。完善政策標準加快推廣應用隨著天然礦產(chǎn)資源的減少以及生態(tài)文明建設的要求提高,尤其明年新環(huán)保法即將實施,高耗能高污染的鋼鐵行業(yè)無疑面臨著更大挑戰(zhàn)。進一步提高冶金固廢綜合利用水平,實現(xiàn)鋼鐵固廢零排放,是鋼鐵企業(yè)轉變生產(chǎn)方式、合理利用資源、提高經(jīng)濟效益的重要突破口之一。
B.基爾波申（KирпоциН）在研究鋼球硬度對磨礦指標的影響時指出,實驗室試驗證明,鋼球?qū)Ω鞣N類型的礦石都存在一個硬度的問題。按此說法,各種礦石的硬度值均不相同。這個說法是有道理的，值得進一步研究。我國首鋼大石河鐵礦的生產(chǎn)應用有力說明這個問題。大石河鐵礦1981~1983年使用了4種不同硬度的鋼球,各種球磨礦時的磨機利用系數(shù)說明：不同硬度鋼球有不同磨礦效果，但并非硬度的效果好，而是硬度恰當時效果才，2MnV鍛鋼球生產(chǎn)率，但HRC僅3~4，硬度恰當。
為了在堆積赤鐵礦前凈化溶液并能在最盡或許低的溫度下堆積鐵，需求將離解的高鐵先復原成亞鐵。硫化鋅精礦可用作復原劑，它的本錢低，但需大大過量，反響溫度在9℃左右。未反響的含元素硫的渣過濾后回來焙燒。溶液的凈化與中和。復原后液用焙砂在中和槽和稠密機中兩段中和，使一切影響赤鐵礦質(zhì)量的元素大部分堆積分出，特別是砷和銻。銅則部分共堆積。這些元素富集在中和渣中，再在終浸作業(yè)中溶解。終浸用廢酸進行，終酸濃度為4kg∕m3。
號爐平均每爐加礦石277.05kg，折（Fe）量為166.2kg；加渣精粉后平均每爐加礦石95.67kg，折（Fe）量為57.4kg，每爐凈增（Fe）量為137.9kg。同鋼種相比可以算出加渣精粉后1號爐平均每爐多出鋼水221kg，鋼坯460kg；2號爐平均每爐多出鋼水286kg，鋼坯803kg。從以上統(tǒng)計情況看，1號爐渣精粉收得率143.5%，2號爐渣精粉收得率160.3%，每爐多出鋼水(坯)量，大于增鐵量，不符合理論。
舉例來說，很多大高爐爐缸斷面積利用系數(shù)可達到65t/m2.d以上，而300m3小高爐要達到爐缸斷面積利用系數(shù)65t/m2.d這一指標，其容積利用系數(shù)必須達到4.0t/m2.d。為了研究大型高爐生產(chǎn)技術，武鋼從2002年起通過開展系統(tǒng)的基礎實驗研究，力圖闡明大型高爐強化冶煉的限制性因素，并確定大型高爐生產(chǎn)的有效技術措施。武鋼因受地域資源條件限制，在相當長的歷史階段內(nèi)，高爐煉鐵所用原燃料的質(zhì)量與先進水平相比存在差距。

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