為了避免統(tǒng)計(jì)模型通常遇到的一些問題，iBOF模型基于熱力學(xué)和動力學(xué)原理，利用實(shí)時熱量和質(zhì)量平衡原理而建立的。iBOF模型不僅可以用于轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)的實(shí)時監(jiān)測與控制，還可以模擬和研究鐵水和轉(zhuǎn)爐實(shí)踐變化產(chǎn)生的影響。當(dāng)采用常用的鐵水[P]含量0.04%時，普遍將碳終點(diǎn)窗口調(diào)節(jié)至[P]含量小于0.015%。在這種情況下，則很少出現(xiàn)[P]的復(fù)吹情況。然而，當(dāng)鐵水[P]增至0.1%時，控制參數(shù)范圍大大縮小。在這種情況下，如果終點(diǎn)控制不好將會導(dǎo)致[P]復(fù)吹頻率升高。
30mm的45#圓鋼通過軋鋼棒線KOCKS減定徑機(jī)組，陸續(xù)平放在冷床上。標(biāo)志著山鋼集團(tuán)張鋼減定徑機(jī)組熱負(fù)荷試車取得成功，張鋼劍指技術(shù)前沿、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級再邁堅(jiān)實(shí)的一步。面對市場嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，張鋼確立優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、搶占高附加值的精品市場的戰(zhàn)略方針，培育獨(dú)特的競爭力。圍繞品種質(zhì)量，張鋼不斷做好工序配套完善工作，在軋鋼棒線增設(shè)KOCKS減定徑機(jī)組技改項(xiàng)目就是其中之重點(diǎn)。
為此，可根據(jù)金泥的實(shí)踐組分，預(yù)先選用氧化或硫酸鹽化焙燒和酸或高鐵鹽浸出等慣例工藝將S、Cu、Fe等除掉，使金、銀富集后再進(jìn)行火法熔煉，并加溶劑造渣產(chǎn)出合質(zhì)金，然后用慣例工藝別離提純。金泥的濕法冶金，可用酸浸（煮）法、化法、法、化法、法等，但在大多數(shù)狀況下，預(yù)先進(jìn)行氧化或硫酸鹽化焙燒和浸出以除掉雜質(zhì)，使金富集后再處理。在上述濕法冶金中，化法和法所得產(chǎn)品金純度不高，還需提純處理。溶金再用SO亞鐵鹽或鈉等復(fù)原劑復(fù)原的辦法，產(chǎn)品金純度高，但有必要預(yù)先除掉金泥中的雜質(zhì)，使金泥中的金含量進(jìn)步至5%以上才便于選用。
YS/T32—2X4.2鋅精礦中Zn、S、FSiOPCu、As、CSn、SAGNHg的測定按GB/T8151.1～GB/T8151.15的規(guī)定進(jìn)行。3鋅精礦中238U、226R、232T4K的測定按GB××××的規(guī)定進(jìn)行。4鋅精礦的粒度測定，用孔徑為15μm的標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分。驗(yàn)規(guī)則5.1檢查和驗(yàn)收鋅精礦運(yùn)到需方就近的車站或碼頭，由需方技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)驗(yàn)收。
去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度，保溫一定時間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機(jī)械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。去應(yīng)力退火工藝曲線見圖1-3。不同的工件去應(yīng)力退火工藝參數(shù)見表C。去應(yīng)力退火的溫度，一般應(yīng)比最后一次回火溫度低2~3℃，以免降低硬度及力學(xué)性能。對薄壁工件、易變形的焊接件，退火溫度應(yīng)低于下限。低溫時效用于工件的半加工之后（如粗加工或次精加工之后），一般采用較低的溫度。

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