當(dāng)前，航空航天、模具制造以及船舶等領(lǐng)域?qū)α悴考募庸ぞ纫笤絹?lái)越高，但是很多零件加工存在諸多困難，尤其是空間曲面的復(fù)雜零件。五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床是實(shí)現(xiàn)難加工零件高質(zhì)量生產(chǎn)的重要設(shè)備，數(shù)控機(jī)床的人性化、易操作性已成為衡量設(shè)備加工性能的重要基礎(chǔ)?；勐勚窃鞂?zhuān)注五金零部件加工,手板模型,新能源汽車(chē)零部件加工,鋁合金加工,非標(biāo)定制加工,擁有三軸,四軸,五軸等CNC數(shù)控加工設(shè)備。

一、五軸數(shù)控加工的特點(diǎn)

1）通過(guò)3個(gè)線性軸和2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸完成零部件加工工作。

2）解決了傳統(tǒng)三軸加工無(wú)法加工到位或加工時(shí)刀具裝夾時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的難題。

3）提高了自由曲面的加工精度、質(zhì)量和效率等技術(shù)指標(biāo)。

4）五軸加工一種為定位五軸，另一種為五軸聯(lián)動(dòng)。定位五軸表現(xiàn)為刀軸矢量可改變，刀具固定后沿著整個(gè)切削路徑的過(guò)程保持不變，由X、Y及Z路徑控制軸控制A（B）、C旋轉(zhuǎn)軸得以實(shí)現(xiàn)。五軸聯(lián)動(dòng)表現(xiàn)為整個(gè)切削路徑過(guò)程的刀軸矢量可以根據(jù)要求改變，由X、Y、Z路徑控制軸控制A（B）、C旋轉(zhuǎn)軸來(lái)實(shí)現(xiàn)。

二、五軸數(shù)控加工的優(yōu)點(diǎn)

1）可減少裝夾次數(shù)及裝夾誤差，提高加工精度。對(duì)于斜頂、滑塊以及復(fù)雜零件可實(shí)現(xiàn)通過(guò)一次裝夾完成傳統(tǒng)三軸加工多次裝夾工藝。

2）降低刀具參數(shù)要求，提高表面加工質(zhì)量與加工效率。如對(duì)于陡峭側(cè)面可使用更短的刀具伸長(zhǎng)加工，能夠降低偏差和成本，有效延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

3）可高效地實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量零件表面加工。如加工時(shí)刀具側(cè)刃與平刀底面也可得到充分利用；加工直紋面或斜平面時(shí)，有助于提高加工效率與質(zhì)量，減少手工拋光。

4）優(yōu)化零件生產(chǎn)工藝，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。如將五軸加工與高速加工結(jié)合，可改變模具的零部件和制造工藝，降低對(duì)傳統(tǒng)放電加工的依賴(lài)，減少其他加工設(shè)備的使用，大大地縮短模具制造周期。

五軸數(shù)控加工有效地簡(jiǎn)化了制造流程，縮短了加工時(shí)間和交貨期，提高了機(jī)床利用率。

三、結(jié)束語(yǔ)

1）五軸數(shù)控加工利用自身優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)可有效地簡(jiǎn)化制造流程，縮短了加工時(shí)間和交貨期，提高了機(jī)床利用率。慧聞智造是一家有著十多年cnc加工經(jīng)驗(yàn)的機(jī)加工廠，擁有齊全的設(shè)備，CNC數(shù)控車(chē)/銑/磨/鉆/加工，歡迎有零件加工需求的合作商致電聯(lián)系進(jìn)行報(bào)價(jià)。

2）刀具半徑補(bǔ)償分析方法有助于靈活計(jì)算并改變補(bǔ)償值，便于在不改變程序的情況下進(jìn)行粗、精加工，有效提高加工精度和編程效率，為數(shù)控機(jī)床的實(shí)際應(yīng)用增加便捷性。