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?Tebis面質量要求高，曲面復雜

Tebis面質量要求高，曲面復雜

對于很多航空件自由曲面的加工，采用五軸聯(lián)動是必不可少的。五軸聯(lián)動的編程工作一直是這類零件加工過程中的重點和難點，Tebis在不斷豐富五軸編程策略的同時，不斷簡化五軸編程復雜度，讓用戶體驗到“像三軸編程一樣去編五軸程序”。自V4.0 R6版本起支持五軸開粗，可為螺旋型面專門推出螺旋開粗策略后。為了簡化Tebis五軸編程中引導面的設計，Tebis在設計模塊中專門添加了借用Brep技術的自動引導面創(chuàng)建功能。用戶只需選擇需要加工的自由曲面，便可快速生成等參曲線、合理光順的引導曲面。對于航空件中大量的梁類和框類零件，常規(guī)加工方法是使用球頭銑刀來對其側壁曲面進行加工。由于球頭刀與側壁接觸面積小，切削量小，所以加工時間長。如果用平底刀側壁進行銑削，則許多圓角區(qū)域就會無法加工，需要額外換刀。對此，許多刀具生產(chǎn)商推出異形銑刀，如鼓形銑刀、水滴形銑刀。這些銑刀，形狀相對復雜，輪廓由多個圓弧組成，因此計算切削量時難度大，很多CAM軟件采用球頭刀進行替代，導致計算不準確，出現(xiàn)過切或留余料情況。Tebis在刀庫中對刀具準確建模，并根據(jù)刀具制造商給出的使用方法自動調整刀軸方向，利用刀具側壁的大圓弧輪廓增大銑削量的同時，使用刀尖小圓弧輪廓加工底面圓角，在無須換刀的情況下增加加工效率，并從實踐中取得很好的效果。

?航空零部件結構、形狀、各零部件間配合關系復雜
航空零部件結構、形狀、各零部件間配合關系復雜，部分零部件存在大量薄壁，而用于航空零部件加工的材料主要為航空特殊鋁合金、鈦合金及不銹鋼等材料，其材質輕難加工，且本身尺寸跨度大，很容易發(fā)生變形，因此，在航空零部件的制造中，數(shù)控加工技術得到普遍應用。

航空零部件制造，工序復雜程度高。航空零部件制造行業(yè)主要是指航空飛機各種零配件的制造，包括飛機機體零部件制造、航空發(fā)動機零部件制造、儀表、機載設備、液壓系統(tǒng)和附件等的制造，不包括零部件裝配、航空發(fā)動機總裝和整機總裝等。飛機零部件依據(jù)各分系統(tǒng)結構、需求、用途、性能等要求有所區(qū)別，種類豐富平均在2-4萬件類，且航空器由于高穩(wěn)定性、高速、高安全性及多次使用的特殊要求，對各個環(huán)節(jié)零部件設計、制造、加工和裝配有著極高的工藝要求與技術壁壘。

?航空零部件制造是航空制造業(yè)的基礎性產(chǎn)業(yè)

航空零部件制造是航空制造業(yè)的基礎性產(chǎn)業(yè)。飛機制造業(yè)通常采取“整機制造商----多級供應商”的制造模式。航空零部件企業(yè)眾多，大多集中在三級供貨商環(huán)節(jié)，是航空制造業(yè)的基礎性產(chǎn)業(yè)，奠定了航空產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品質量與技術標準。

由于我國航空制造業(yè)起步較晚，且體制尚未完全開放，民營航空零部件制造企業(yè)大多規(guī)模較小、實力有限，具備國際競爭力的民營航空零部件制造企業(yè)較少。未來隨著我國航空制造業(yè)的快速發(fā)展，以及國家鼓勵和引導非公有制資本進入科技工業(yè)建設領域等政策的深化，國內(nèi)民營航空零部件制造企業(yè)將有較大的提升空間。