碳化硅石墨坩堝使用關鍵步驟
一，100度以內(nèi)烘干坩堝，時間越長越好。（詳細預熱過程見預熱說明）
二，安裝坩堝必須在爐膛正中，坩堝周圍留夠足夠空間。底座形狀與坩堝底部相同，并且比坩堝底略大1-2cm。
三，1）火焰爐中，火口要吹坩堝底座與爐壁中間，火焰呈切線方向，環(huán)繞在坩堝周圍，盤旋上升。2）電爐中，電阻絲排布均勻，底部在坩堝底以下，口部在坩堝口部以上。
 3）保證坩堝受熱均勻，局部升溫過快或過緩，都會造成坩堝體局部開裂。   
四，傾倒爐用帶澆嘴的坩堝安裝時，合理固定坩堝底部 ，且在澆嘴兩側(cè)使用支撐磚對坩堝進行固定，并確保澆嘴不受外力的作用，在坩堝嘴與支撐磚之間墊入4mm左右的耐高溫棉等材料作為坩堝的預膨脹空間；
五，1）有色金屬在加入坩堝前必須烘干表面的水汽和油污殘留。
2）先小料后大料，豎向輕輕放入坩堝內(nèi)，并與坩堝壁保持足夠的預留膨脹空間。3）每次少加料，提高加料頻次。嚴禁把大量冷料放進少量金屬液中。
六，坩堝使用期間，每周定時清除金屬液底渣。
坩堝暫停使用時，清空坩堝內(nèi)部金屬。
七，金屬料完全熔解后才能放入添加劑。過多使用添加劑會縮短坩堝使用壽命。請按照添加劑使用說明正確操作；

使用時間：對于鋁壓鑄熔鋁及各類鋁合金，使用時間達六個月以上（很多客戶用到一年以上）。熔銅及銅合金客戶反饋可以用幾百次之多。其他金屬均性價比超高

主要特性列舉如下：
（1）高熱傳導性：因使用了熱傳導性較高的石墨等原材料，縮短了熔解時間；
（2）耐熱沖擊性：耐熱沖擊性能強，對于急冷急熱，不易破裂；
（3）高耐熱性：耐火度高，可耐1200～1500℃高溫；
（4）抗浸蝕性：對抗熔湯的侵蝕性強；
（5）抗機械性沖擊：具有一定的抗機械性沖擊的強度（熔材的投入時等）；
（6）抗氧化性：石墨在氧化氣霧中的高溫時容易氧化，因進行了防止氧化處理，氧化消耗較少；
（7）抗粘連性：因為石墨有不易與熔湯粘連的特性，熔湯的浸透和附粘少；
（8）金屬污染非常少：因為沒有混入污染熔湯的不純物，金屬污染極少；
（9）耐集渣劑(除渣劑)影響：有良好的耐集渣劑(除渣劑)影響性能。

碳化硅坩堝適用爐型：電阻爐，中頻感應爐，燃氣爐，電磁感應爐，高頻爐，焦炭爐，生物顆粒爐，煤氣發(fā)生爐，燃油爐等各種爐型。