鄭州君航機(jī)電科技有限公司
鄭州君航機(jī)電科技有限公司
店齡5年 · 企業(yè)認(rèn)證 · 河南省鄭州市
主營產(chǎn)品: 軋機(jī), 放線架, 主動(dòng)四輥軋機(jī), 聯(lián)軋機(jī), 精密繞帶機(jī), 校直機(jī), 繞線機(jī), 送絲機(jī), 軸流泵, 矩型線材異型線材
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主營產(chǎn)品: 軋機(jī), 放線架, 主動(dòng)四輥軋機(jī), 聯(lián)軋機(jī), 精密繞帶機(jī), 校直機(jī), 繞線機(jī), 送絲機(jī), 軸流泵, 矩型線材異型線材
ῡ῟ῧῡΰῤ῟ῧῧῥ῟
鹽城橢圓絲軋機(jī)-拉鏈扁線-君航機(jī)電科技有限公司
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 君航
是否加工 是的
種類 二輥軋機(jī)、三輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)、六輥軋機(jī)
軋輥輥套材料 YG8\YG15
重量 按工藝設(shè)計(jì)
軋輥直徑 75-350
功率 3KW-120KW
調(diào)速方式 匯川變頻
軋制精度 ±0.005mm
軋制速度 0-90米/分鐘
商品介紹
鄭州君航機(jī)電科技有限公司成立于2012年03月02日,注冊地位于鄭州高新區(qū)櫻花街5號(hào)7層715-1號(hào),法定代表人為李亞。經(jīng)營范圍包括銷售、安裝:機(jī)械電子產(chǎn)品、線材設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、機(jī)械設(shè)備;銷售:電子產(chǎn)品原材料;機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)與技術(shù)服務(wù)。
精密軋機(jī)軸承故障發(fā)生的原因
1、裝配原因
軸承器械非常精密,裝配工作需要非常嚴(yán)謹(jǐn),如若裝配過程疏忽,則有可能導(dǎo)致軸承座或壓輥的裝配區(qū)間發(fā)生偏移, 導(dǎo)致滾動(dòng)圓柱進(jìn)入軸承座時(shí)發(fā)生過磨,內(nèi)滑道受損,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪音或振動(dòng)的情況。同時(shí),裝配不良也有可能導(dǎo)致軋機(jī)
兩側(cè)輥縫高度相差超過正常值,這將導(dǎo)致錯(cuò)輥的情況發(fā)生。同時(shí),在裝配過程中由于用力大小不一,軸承游隙產(chǎn)生變化, 繼而使得軸承平均受力范圍不均衡,致使軸承的抗磨系數(shù)降低,繼而導(dǎo)致軸承故障率攀升,從而影響正常的職能工作效率降低軸承使用壽命。同時(shí),軋機(jī)在裝配過程中由于承載的壓力有一定的限度,超過限度或軋機(jī)電流過載等造成的軋機(jī)壓制壓力突變導(dǎo)致的軸承負(fù)荷變化,也會(huì)導(dǎo)致軋機(jī)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,有些企業(yè)片面追求生產(chǎn)效益,缺乏對設(shè)備裝配過程中重要注意點(diǎn)的準(zhǔn)確把握, 軸承元件的不契合,會(huì)強(qiáng)行軋制,造成軋制變形,這樣在軸承實(shí)際運(yùn)作過程中,就會(huì)造成局部壓力過大導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)載荷受到?jīng)_擊,損壞軸承 。
2、潤滑系統(tǒng)故障
軋機(jī)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中需要保證有足夠的潤滑劑保障其潤滑,若潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障,造成潤滑劑不足,則會(huì)導(dǎo)致軸承異響的發(fā)生。通常情況下,軋機(jī)的潤滑系統(tǒng)在正常工作之前,首先要做一次全面的清理和排查,保障整個(gè)系統(tǒng)的干凈、清潔,保障軸承中沒有粉塵顆粒和其他雜質(zhì)污物的侵蝕, 保障軸承運(yùn)作過程中整個(gè)油路的暢通無阻,保障潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行,如做不到這一點(diǎn),則有可能導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)的實(shí)效, 從而引發(fā)軸承故障。
3、人為原因
在軋機(jī)軸承故障中,人為因素也不容忽視。有些故障若人力及時(shí)清查、謹(jǐn)慎操作,完全可以避免,但卻因?yàn)椴僮骰蚺挪槿藛T的大意、不謹(jǐn)慎,而造成了軸承或相關(guān)聯(lián)設(shè)備元件的故障。其根本原因在于工作人員工作不嚴(yán)謹(jǐn),在需要認(rèn)真看護(hù)并經(jīng)常檢修的發(fā)電設(shè)備中未能及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng), 在使用過程中不注意操作規(guī)程,對于軋機(jī)的具體操作規(guī)程了解不詳細(xì)全面就開始實(shí)際操作,因而在實(shí)際生產(chǎn)的過程中導(dǎo)致軋機(jī)軸承的故障率上升,影響到正常的生產(chǎn)。
軋輥軸承的防護(hù)過程
巡查軸承在軋機(jī)中的方位并記載后,選個(gè)的軋輥軸承保養(yǎng)效果記載卡,記載軸承座號(hào)、軋輥號(hào)、機(jī)架號(hào)、軸承在軋機(jī)上的方位、外圈承載區(qū)和軋制產(chǎn)品噸位以及軸承作業(yè)小時(shí)等數(shù)據(jù)。記載卡應(yīng)該隨時(shí)更新,并且便利修理人員查用。在記錄卡底部空白處登載軸承丈量數(shù)據(jù)和其他檢測具體內(nèi)容。
軸承清洗
在清洗軸承過程中應(yīng)去除所有的脫落、積水和留的光滑劑,以及其他任何會(huì)構(gòu)成軸承嚴(yán)峻磨損的污物。根據(jù)要清洗軸承的尺度或軸承數(shù)量決定清洗軸承所選用的清洗辦法和清洗劑,小軸承或少數(shù)軸承可用火油,礦物油或其他商業(yè)溶劑。對于大軸承或多量軸承,可用中性油在清洗箱中清洗,40%中性油時(shí)黏度為22cSt(或,100SUS)。
查看軸承外觀和小修情況
在可拆掉滾子的內(nèi)圈滾道或滾子外表上,假如發(fā)現(xiàn)了小的剝落或表皮裂縫,一般用打磨機(jī)磨去金屬脫落皮,并磨光脫落面邊緣。應(yīng)定時(shí)查看軸承磨損程度,可通過丈量軸承游隙來價(jià)軸承的磨損情況。根據(jù)需求,檢查并修理軸承座,或按照要求,查看并修理輥頸,然后將帶有軸承座的軸承再裝回到軋輥上。
潤滑軸承
因?yàn)殇X加工業(yè)的迅速發(fā)展,我國相繼自產(chǎn)和進(jìn)口很多現(xiàn)代化的四輥或六輥軋機(jī),這些軋機(jī)具有軋制力大、軋制速度高的,要求配套的軋輥軸承及其輔佐設(shè)備在軋制品光滑度上具有優(yōu)異的粘溫性、氧化安靖性、防銹性、抗磨性等。目前國內(nèi)鋁材軋機(jī)的軸承光滑劑大多選用220號(hào)中負(fù)荷閉式齒輪油。該光滑劑具有削減磨損、帶走沖突時(shí)所發(fā)生的熱量、防腐蝕防銹等功能,由于這種光滑油的粘度高、閃點(diǎn)高、硫含量大、退火清潔功能差等缺點(diǎn),在國外,選用美國ESSO公司的鋁材軋機(jī)軋輥的WYTOLB220軸承無漬光滑油,該光滑油有良好抗磨功能、氧化安靜功能等,很好的清潔退火功能,且無油污染鋁材軋制品。
引薦的潤滑油脂用量:光滑脂的填充量,以填充軸承和軸承殼體空間的2/3或1/3為宜,不宜過度光滑。每次修磨軋輥后引薦添加油脂用量為初始用量的1/5。光滑脂的彌補(bǔ)周期與軸承的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、溫度和環(huán)境等有關(guān),用戶可根據(jù)實(shí)際的操作環(huán)境進(jìn)行調(diào)整,在合理?xiàng)l件下使得軸承中始終保存有潔凈的光滑油脂。
精密軋機(jī)常見問題及處理方法:
異?,F(xiàn)象:軋機(jī)振動(dòng)、打滑
產(chǎn)生原因:
1、軋機(jī)輥系,電機(jī)故障
2、摩擦力變化
3、潤滑過量
排除方法:
1、檢查輥系傳動(dòng)系統(tǒng)、電機(jī)系統(tǒng)。
2、檢查乳化液濃度、皂化值(雜油含量)
3、檢查軋輥表面精糙度
4、控制加工率
5、檢查原材料表面狀況
異常現(xiàn)象:板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥
產(chǎn)生原因:
1、潤滑不足
2、軋輥局部劃傷、起毛或異物進(jìn)入
3、軋輥疲勞或未預(yù)熱
4、乳化液溫度過高局部發(fā)熱
5、板型不良,局部應(yīng)力過大
排除方法:
1、檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質(zhì)、灰份含量和溫度
2、檢查或更換軋輥、排除異物。
3、預(yù)熱軋輥、定量更換
4、檢查乳化液噴嘴,壓力
5、控制板型
異?,F(xiàn)象:板型不良(中浪)
產(chǎn)生原因:
1、冷卻不足
2、輥型設(shè)計(jì)不佳、串輥不佳
3、軋制力太小
排除方法:
1、檢查乳化液溫度和冷卻效果
2、輥型設(shè)計(jì)適量減小串輥拉出
3、增加軋制力
異?,F(xiàn)象:板型不良(肋浪)
產(chǎn)生原因:
1、冷卻不均勻,局部發(fā)熱
2、輥型設(shè)計(jì)不佳、串輥不佳
3、軋制力太小、張力太小
排除方法:
1、檢查乳化液噴咀、壓力等
2、輥型設(shè)計(jì)適量減小串輥拉出
3、增加軋制力、增加張力
異?,F(xiàn)象:板型不良(邊浪)
產(chǎn)生原因:
1、輥型設(shè)計(jì)不佳、串輥不佳
2、軋制力太大,速度太慢
3、冷卻過量
排除方法:
1、輥型設(shè)計(jì)適量加大串輥推進(jìn)
2、軋制力減小,速度升高
3、檢查乳化液溫度
異常現(xiàn)象:板型不良(肋浪+邊浪)
產(chǎn)生原因:
1、帶材跑偏
2、軋輥局部發(fā)熱
3、壓力偏差太大
排除方法:
1、矯正帶材中心
2、檢查乳化液冷卻效果
3、檢查軋輥表面或更換軋輥
4、調(diào)整壓力偏差
軋機(jī)運(yùn)行中加濕部件的總體設(shè)計(jì):
目前,在高低壓電機(jī)軋機(jī)系統(tǒng)軟件的運(yùn)行中,經(jīng)常出現(xiàn)異常情況,這將對機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行構(gòu)成安全隱患。關(guān)鍵是要抓住高低壓進(jìn)氣系統(tǒng)失效的原因,規(guī)劃柴油機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)的整體技術(shù)系統(tǒng)軟件更新改造,根據(jù)應(yīng)用規(guī)定、存在的問題和需要,減少停機(jī)時(shí)間和各項(xiàng)性能指標(biāo)明確了進(jìn)氣系統(tǒng)滾壓機(jī)及設(shè)備在生產(chǎn)加工中的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力,探討了該機(jī)及設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的處理方法。
根據(jù)主柴油機(jī)總體設(shè)計(jì)的掌握和多功能特點(diǎn),提出了主柴油機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行的首要條件,并制定了相應(yīng)的對策,以提高該機(jī)設(shè)備提升系統(tǒng)軟件的運(yùn)行特性。滾動(dòng)軸承支承力是危及冷軋可靠性的關(guān)鍵參數(shù)。掌握分級(jí)動(dòng)作和支護(hù)力調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)。厚板的變形是針對聲卡機(jī)架的,隨著中間支撐指標(biāo)的逐步提高,軋機(jī)的可靠性明顯提高,軋機(jī)系統(tǒng)軟件安全事故的發(fā)生頻率明顯降低。
了解了可逆式主電機(jī)失效的原因,結(jié)合電機(jī)滑環(huán)常見故障的解決情況,明確提出了轉(zhuǎn)換精度的測量方法,改進(jìn)了錨桿和原材料的使用方法,提高了集電環(huán)生產(chǎn)加工的精度。在集電環(huán)安裝的整個(gè)過程中,改進(jìn)后的模塊在相同的旋轉(zhuǎn)功率標(biāo)準(zhǔn)下,按照相同的基本原理,按軋機(jī)的輥距運(yùn)行良好,建議對各處負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整,提出了單支承熱軋機(jī)厚度的控制方法,使后兩個(gè)輥力相當(dāng)于輥縫咬合前輥縫中間的動(dòng)態(tài)效應(yīng)。
通過理論研究的緊密結(jié)合,制定并實(shí)施了滾動(dòng)軸承修復(fù)方案,取得了良好的實(shí)際效果?,F(xiàn)階段生產(chǎn)的萬向軸可考慮采用大扭矩軋機(jī)。現(xiàn)在,掌握了機(jī)械設(shè)備的特點(diǎn)和條件,更新了不銹鋼板生產(chǎn)加工用軋機(jī)解決方案系統(tǒng)的軟件,由于基本概念和核心技術(shù)與自動(dòng)控制系統(tǒng)有關(guān),適合軟起動(dòng)器的選用,整個(gè)系統(tǒng)軟件更新改造實(shí)施過程及相關(guān)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù),實(shí)際應(yīng)用效果超出了理想規(guī)定。
鄭州君航機(jī)電科技有限公司主要生產(chǎn):埋弧焊絲放線架、矩形異形線材軋機(jī)、不銹鋼彈簧鋼絲扁絲軋機(jī)、精密軋機(jī)設(shè)備以及線材配件。
精密軋機(jī)軸承故障發(fā)生的原因
1、裝配原因
軸承器械非常精密,裝配工作需要非常嚴(yán)謹(jǐn),如若裝配過程疏忽,則有可能導(dǎo)致軸承座或壓輥的裝配區(qū)間發(fā)生偏移, 導(dǎo)致滾動(dòng)圓柱進(jìn)入軸承座時(shí)發(fā)生過磨,內(nèi)滑道受損,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪音或振動(dòng)的情況。同時(shí),裝配不良也有可能導(dǎo)致軋機(jī)
兩側(cè)輥縫高度相差超過正常值,這將導(dǎo)致錯(cuò)輥的情況發(fā)生。同時(shí),在裝配過程中由于用力大小不一,軸承游隙產(chǎn)生變化, 繼而使得軸承平均受力范圍不均衡,致使軸承的抗磨系數(shù)降低,繼而導(dǎo)致軸承故障率攀升,從而影響正常的職能工作效率降低軸承使用壽命。同時(shí),軋機(jī)在裝配過程中由于承載的壓力有一定的限度,超過限度或軋機(jī)電流過載等造成的軋機(jī)壓制壓力突變導(dǎo)致的軸承負(fù)荷變化,也會(huì)導(dǎo)致軋機(jī)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,有些企業(yè)片面追求生產(chǎn)效益,缺乏對設(shè)備裝配過程中重要注意點(diǎn)的準(zhǔn)確把握, 軸承元件的不契合,會(huì)強(qiáng)行軋制,造成軋制變形,這樣在軸承實(shí)際運(yùn)作過程中,就會(huì)造成局部壓力過大導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)載荷受到?jīng)_擊,損壞軸承 。
2、潤滑系統(tǒng)故障
軋機(jī)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中需要保證有足夠的潤滑劑保障其潤滑,若潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障,造成潤滑劑不足,則會(huì)導(dǎo)致軸承異響的發(fā)生。通常情況下,軋機(jī)的潤滑系統(tǒng)在正常工作之前,首先要做一次全面的清理和排查,保障整個(gè)系統(tǒng)的干凈、清潔,保障軸承中沒有粉塵顆粒和其他雜質(zhì)污物的侵蝕, 保障軸承運(yùn)作過程中整個(gè)油路的暢通無阻,保障潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行,如做不到這一點(diǎn),則有可能導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)的實(shí)效, 從而引發(fā)軸承故障。
3、人為原因
在軋機(jī)軸承故障中,人為因素也不容忽視。有些故障若人力及時(shí)清查、謹(jǐn)慎操作,完全可以避免,但卻因?yàn)椴僮骰蚺挪槿藛T的大意、不謹(jǐn)慎,而造成了軸承或相關(guān)聯(lián)設(shè)備元件的故障。其根本原因在于工作人員工作不嚴(yán)謹(jǐn),在需要認(rèn)真看護(hù)并經(jīng)常檢修的發(fā)電設(shè)備中未能及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng), 在使用過程中不注意操作規(guī)程,對于軋機(jī)的具體操作規(guī)程了解不詳細(xì)全面就開始實(shí)際操作,因而在實(shí)際生產(chǎn)的過程中導(dǎo)致軋機(jī)軸承的故障率上升,影響到正常的生產(chǎn)。
軋輥軸承的防護(hù)過程
巡查軸承在軋機(jī)中的方位并記載后,選個(gè)的軋輥軸承保養(yǎng)效果記載卡,記載軸承座號(hào)、軋輥號(hào)、機(jī)架號(hào)、軸承在軋機(jī)上的方位、外圈承載區(qū)和軋制產(chǎn)品噸位以及軸承作業(yè)小時(shí)等數(shù)據(jù)。記載卡應(yīng)該隨時(shí)更新,并且便利修理人員查用。在記錄卡底部空白處登載軸承丈量數(shù)據(jù)和其他檢測具體內(nèi)容。
軸承清洗
在清洗軸承過程中應(yīng)去除所有的脫落、積水和留的光滑劑,以及其他任何會(huì)構(gòu)成軸承嚴(yán)峻磨損的污物。根據(jù)要清洗軸承的尺度或軸承數(shù)量決定清洗軸承所選用的清洗辦法和清洗劑,小軸承或少數(shù)軸承可用火油,礦物油或其他商業(yè)溶劑。對于大軸承或多量軸承,可用中性油在清洗箱中清洗,40%中性油時(shí)黏度為22cSt(或,100SUS)。
查看軸承外觀和小修情況
在可拆掉滾子的內(nèi)圈滾道或滾子外表上,假如發(fā)現(xiàn)了小的剝落或表皮裂縫,一般用打磨機(jī)磨去金屬脫落皮,并磨光脫落面邊緣。應(yīng)定時(shí)查看軸承磨損程度,可通過丈量軸承游隙來價(jià)軸承的磨損情況。根據(jù)需求,檢查并修理軸承座,或按照要求,查看并修理輥頸,然后將帶有軸承座的軸承再裝回到軋輥上。
潤滑軸承
因?yàn)殇X加工業(yè)的迅速發(fā)展,我國相繼自產(chǎn)和進(jìn)口很多現(xiàn)代化的四輥或六輥軋機(jī),這些軋機(jī)具有軋制力大、軋制速度高的,要求配套的軋輥軸承及其輔佐設(shè)備在軋制品光滑度上具有優(yōu)異的粘溫性、氧化安靖性、防銹性、抗磨性等。目前國內(nèi)鋁材軋機(jī)的軸承光滑劑大多選用220號(hào)中負(fù)荷閉式齒輪油。該光滑劑具有削減磨損、帶走沖突時(shí)所發(fā)生的熱量、防腐蝕防銹等功能,由于這種光滑油的粘度高、閃點(diǎn)高、硫含量大、退火清潔功能差等缺點(diǎn),在國外,選用美國ESSO公司的鋁材軋機(jī)軋輥的WYTOLB220軸承無漬光滑油,該光滑油有良好抗磨功能、氧化安靜功能等,很好的清潔退火功能,且無油污染鋁材軋制品。
引薦的潤滑油脂用量:光滑脂的填充量,以填充軸承和軸承殼體空間的2/3或1/3為宜,不宜過度光滑。每次修磨軋輥后引薦添加油脂用量為初始用量的1/5。光滑脂的彌補(bǔ)周期與軸承的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、溫度和環(huán)境等有關(guān),用戶可根據(jù)實(shí)際的操作環(huán)境進(jìn)行調(diào)整,在合理?xiàng)l件下使得軸承中始終保存有潔凈的光滑油脂。
精密軋機(jī)常見問題及處理方法:
異?,F(xiàn)象:軋機(jī)振動(dòng)、打滑
產(chǎn)生原因:
1、軋機(jī)輥系,電機(jī)故障
2、摩擦力變化
3、潤滑過量
排除方法:
1、檢查輥系傳動(dòng)系統(tǒng)、電機(jī)系統(tǒng)。
2、檢查乳化液濃度、皂化值(雜油含量)
3、檢查軋輥表面精糙度
4、控制加工率
5、檢查原材料表面狀況
異常現(xiàn)象:板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥
產(chǎn)生原因:
1、潤滑不足
2、軋輥局部劃傷、起毛或異物進(jìn)入
3、軋輥疲勞或未預(yù)熱
4、乳化液溫度過高局部發(fā)熱
5、板型不良,局部應(yīng)力過大
排除方法:
1、檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質(zhì)、灰份含量和溫度
2、檢查或更換軋輥、排除異物。
3、預(yù)熱軋輥、定量更換
4、檢查乳化液噴嘴,壓力
5、控制板型
異?,F(xiàn)象:板型不良(中浪)
產(chǎn)生原因:
1、冷卻不足
2、輥型設(shè)計(jì)不佳、串輥不佳
3、軋制力太小
排除方法:
1、檢查乳化液溫度和冷卻效果
2、輥型設(shè)計(jì)適量減小串輥拉出
3、增加軋制力
異?,F(xiàn)象:板型不良(肋浪)
產(chǎn)生原因:
1、冷卻不均勻,局部發(fā)熱
2、輥型設(shè)計(jì)不佳、串輥不佳
3、軋制力太小、張力太小
排除方法:
1、檢查乳化液噴咀、壓力等
2、輥型設(shè)計(jì)適量減小串輥拉出
3、增加軋制力、增加張力
異?,F(xiàn)象:板型不良(邊浪)
產(chǎn)生原因:
1、輥型設(shè)計(jì)不佳、串輥不佳
2、軋制力太大,速度太慢
3、冷卻過量
排除方法:
1、輥型設(shè)計(jì)適量加大串輥推進(jìn)
2、軋制力減小,速度升高
3、檢查乳化液溫度
異常現(xiàn)象:板型不良(肋浪+邊浪)
產(chǎn)生原因:
1、帶材跑偏
2、軋輥局部發(fā)熱
3、壓力偏差太大
排除方法:
1、矯正帶材中心
2、檢查乳化液冷卻效果
3、檢查軋輥表面或更換軋輥
4、調(diào)整壓力偏差
軋機(jī)運(yùn)行中加濕部件的總體設(shè)計(jì):
目前,在高低壓電機(jī)軋機(jī)系統(tǒng)軟件的運(yùn)行中,經(jīng)常出現(xiàn)異常情況,這將對機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行構(gòu)成安全隱患。關(guān)鍵是要抓住高低壓進(jìn)氣系統(tǒng)失效的原因,規(guī)劃柴油機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)的整體技術(shù)系統(tǒng)軟件更新改造,根據(jù)應(yīng)用規(guī)定、存在的問題和需要,減少停機(jī)時(shí)間和各項(xiàng)性能指標(biāo)明確了進(jìn)氣系統(tǒng)滾壓機(jī)及設(shè)備在生產(chǎn)加工中的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力,探討了該機(jī)及設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的處理方法。
根據(jù)主柴油機(jī)總體設(shè)計(jì)的掌握和多功能特點(diǎn),提出了主柴油機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行的首要條件,并制定了相應(yīng)的對策,以提高該機(jī)設(shè)備提升系統(tǒng)軟件的運(yùn)行特性。滾動(dòng)軸承支承力是危及冷軋可靠性的關(guān)鍵參數(shù)。掌握分級(jí)動(dòng)作和支護(hù)力調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)。厚板的變形是針對聲卡機(jī)架的,隨著中間支撐指標(biāo)的逐步提高,軋機(jī)的可靠性明顯提高,軋機(jī)系統(tǒng)軟件安全事故的發(fā)生頻率明顯降低。
了解了可逆式主電機(jī)失效的原因,結(jié)合電機(jī)滑環(huán)常見故障的解決情況,明確提出了轉(zhuǎn)換精度的測量方法,改進(jìn)了錨桿和原材料的使用方法,提高了集電環(huán)生產(chǎn)加工的精度。在集電環(huán)安裝的整個(gè)過程中,改進(jìn)后的模塊在相同的旋轉(zhuǎn)功率標(biāo)準(zhǔn)下,按照相同的基本原理,按軋機(jī)的輥距運(yùn)行良好,建議對各處負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整,提出了單支承熱軋機(jī)厚度的控制方法,使后兩個(gè)輥力相當(dāng)于輥縫咬合前輥縫中間的動(dòng)態(tài)效應(yīng)。
通過理論研究的緊密結(jié)合,制定并實(shí)施了滾動(dòng)軸承修復(fù)方案,取得了良好的實(shí)際效果?,F(xiàn)階段生產(chǎn)的萬向軸可考慮采用大扭矩軋機(jī)。現(xiàn)在,掌握了機(jī)械設(shè)備的特點(diǎn)和條件,更新了不銹鋼板生產(chǎn)加工用軋機(jī)解決方案系統(tǒng)的軟件,由于基本概念和核心技術(shù)與自動(dòng)控制系統(tǒng)有關(guān),適合軟起動(dòng)器的選用,整個(gè)系統(tǒng)軟件更新改造實(shí)施過程及相關(guān)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù),實(shí)際應(yīng)用效果超出了理想規(guī)定。
鄭州君航機(jī)電科技有限公司主要生產(chǎn):埋弧焊絲放線架、矩形異形線材軋機(jī)、不銹鋼彈簧鋼絲扁絲軋機(jī)、精密軋機(jī)設(shè)備以及線材配件。
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