無(wú)損檢測(cè)就是NonDestructive Testing，縮寫是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫無(wú)損探傷，是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測(cè)的技術(shù)。 無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)： 不破壞被檢對(duì)象。 可實(shí)現(xiàn)的檢驗(yàn)。 發(fā)現(xiàn)缺陷并做出評(píng)價(jià)，從而評(píng)定被檢對(duì)象的質(zhì)量。 可對(duì)缺陷形成原因及發(fā)展規(guī)律做出判斷，以促進(jìn)有關(guān)部門改進(jìn)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。 對(duì)關(guān)鍵部位在運(yùn)行中作定期檢測(cè)，甚至長(zhǎng)期以保證運(yùn)行安全，防止事故發(fā)生。 無(wú)損檢測(cè)方法

磁粉、超聲、滲透、射線、數(shù)字射線成像檢測(cè)，適用于各類材料、零部件、裝置和設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)。

聲發(fā)射檢測(cè)、超聲顯微鏡、超聲C掃描、渦流檢測(cè)、漏磁檢測(cè)、工業(yè)CT、中子照相、激光全息和激光干涉測(cè)量等，適用于需求的無(wú)損檢測(cè)。

鋼結(jié)構(gòu)探傷比例根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》G205-2001規(guī)定，一級(jí)質(zhì)量焊縫探傷檢測(cè)，即焊縫全數(shù)檢測(cè)；二級(jí)質(zhì)量焊縫探傷檢測(cè)不得少于全數(shù)的20%，隨機(jī)見證采樣。

任何缺陷，例如檢測(cè)到的裂縫或多孔的情況必要時(shí)，均應(yīng)依照適當(dāng)?shù)尿?yàn)收準(zhǔn)則，在焊接表面或熱影響區(qū)，采用光學(xué)的檢查；

任何其目的是便于組裝和生產(chǎn)臨時(shí)焊接到工件上的附件都可能會(huì)影響到物件的功能，或影響檢查工作，都應(yīng)加以除去，從而不損壞工件，應(yīng)檢查固定的附件區(qū)域，以確信無(wú)任何裂縫。

具體檢測(cè)范圍

◆焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

◆內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

◆狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。

◆裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用同三維工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完 成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

◆多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來(lái)物等多余物。

常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法是指目前應(yīng)用較廣又較為成熟的無(wú)損檢測(cè)方法。 除此之外，其他無(wú)損檢測(cè)方法：聲發(fā)射檢測(cè)（AT）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗(yàn)（LT）、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗(yàn)（MFL)、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法（RFT)等。

鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損檢測(cè)

鋼結(jié)構(gòu)工程無(wú)損檢測(cè)已廣泛的運(yùn)用于當(dāng)今各個(gè)行業(yè)。焊縫，作為連接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的一種*為廣泛的基本方式，實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)大跨度，造型美觀的優(yōu)越性能的核心主宰，已經(jīng)成為保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。其質(zhì)量良好與否直接關(guān)系整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的安全。

廣告牌檢測(cè)

廣告牌安全檢查、落地廣告牌、高炮廣告牌、單立柱廣告牌、墻體廣告牌、樓頂廣告牌檢測(cè)、高速公路廣告牌檢測(cè)、公路廣告牌檢測(cè)、收費(fèi)站廣告牌等領(lǐng)域。

鍋爐無(wú)損檢測(cè)

鍋爐無(wú)損檢測(cè)在鍋爐檢驗(yàn)中占有非常重要的位置，它能檢出鍋爐元部件及其焊接接頭表面、內(nèi)部的多種缺陷，通常情況下，這些缺陷采用常規(guī)檢驗(yàn)方法難于發(fā)現(xiàn)或無(wú)法發(fā)現(xiàn)。 常用無(wú)損檢測(cè)方法包括射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)。 一些非常規(guī)的檢測(cè)方法如聲發(fā)射檢測(cè)、渦流。

特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)

特種設(shè)備檢測(cè)包含：是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、起重機(jī)械、大型游樂(lè)設(shè)施。其中鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道為承壓類特種設(shè)備；起重機(jī)械、大型游樂(lè)設(shè)施為機(jī)電類特種設(shè)備。

船舶無(wú)損檢測(cè)

船體船艙無(wú)損檢測(cè)、船舵與螺旋推進(jìn)器無(wú)損檢測(cè)、船內(nèi)管線無(wú)損檢測(cè)，船用產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)及船體測(cè)厚。

鍛件鑄件無(wú)損檢測(cè)及測(cè)厚

鑄件、鍛件無(wú)損檢測(cè)及測(cè)厚，包含板材、棒材、管材、螺栓、絲杠等。

檢測(cè)項(xiàng)目超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；

射線檢測(cè)Radiographic Testing（縮寫 RT）；

磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；

滲透檢測(cè) Penetrant Testing （縮寫 PT）；

渦流檢測(cè) Eddy Current Testing （縮寫 ET）；

(1) 壓力管道檢測(cè)管子材料外表面質(zhì)量檢驗(yàn)。

(2) 壓力管道檢測(cè)重要對(duì)接焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測(cè)。

(3) 壓力管道檢測(cè)重要角焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測(cè)。

(4) 壓力管道檢測(cè)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面及內(nèi)部缺陷檢測(cè)。

(5) 壓力管道檢測(cè)管道彎制后表面缺陷檢測(cè)。

(6) 壓力管道檢測(cè)材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測(cè)。

(7) 壓力管道檢測(cè)設(shè)計(jì)溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測(cè)。

(8) 壓力管道檢測(cè)雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測(cè)。

(9) 壓力管道檢測(cè)當(dāng)采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時(shí)，修磨部位的缺陷檢測(cè)。