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從事電力鐵塔相關(guān)生產(chǎn)行業(yè)的人對(duì)數(shù)控角鋼生產(chǎn)線并不陌生，數(shù)控角鋼生產(chǎn)線是將毛坯角鋼加工成用于搭建電力鐵塔及通訊塔的半成品角鋼。

數(shù)控角鋼生產(chǎn)線的各個(gè)組成部分及作用如下：

1.毛坯料架

 毛坯料架可以用于放置待加工的毛坯角鋼。

2.翻轉(zhuǎn)料道

 可通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的鏈條將待加工的角鋼翻轉(zhuǎn)至角鋼生產(chǎn)線的進(jìn)料料道之上，從而節(jié)省了人工搬運(yùn)的作業(yè)成本。

3.數(shù)控小車

 數(shù)控小車由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過數(shù)控小車實(shí)現(xiàn)了毛坯角鋼的縱向定位。

4.沖孔單元

 可快速完成角鋼兩側(cè)準(zhǔn)距的，沖孔效率高，工作可靠。沖孔單元每側(cè)有兩套或三套沖模，可完成不同孔徑的切換，極大的提高沖孔加工效率。

5.剪切單元

  數(shù)控角鋼生產(chǎn)線標(biāo)配為單剪，剪切效率高，工作可靠，剪切時(shí)無角鋼的浪費(fèi)。

角鋼沖孔生產(chǎn)線孔距誤差的五個(gè)因素及解決辦法

角鋼沖孔生產(chǎn)線主要用于對(duì)角鋼角鐵沖孔、剪切、打鋼印，角鋼沖孔生產(chǎn)線在使用長時(shí)間使用，會(huì)偶爾出現(xiàn)孔距不準(zhǔn)的跡象，不好排查原因，可在理論上推斷，可在機(jī)械方面和電氣方面推斷。

角鋼沖孔生產(chǎn)線角鋼沖孔生產(chǎn)線在機(jī)械方面導(dǎo)致孔距誤差的五個(gè)因素及解決辦法：

①.數(shù)控角鋼生產(chǎn)線上送料小車上的緩沖氣缸和受阻開關(guān)；解決辦法：氣壓要求保持在0.5—0.7MPa，或者把受阻開關(guān)調(diào)的靈敏些。

②.夾鉗夾料不牢固；解決方法：夾緊氣缸的活塞端頭和擺桿連接部分是螺紋連接，可通過調(diào)節(jié)連接部分，活塞螺紋的深淺來調(diào)節(jié)夾鉗口開合口的大小。

如今為提高角鋼生產(chǎn)線設(shè)備的使用壽命，角鋼廠家一般要求要避免陽光的直接照射與其他熱輻射，要避免太潮濕、有腐蝕氣體的場所或者粉塵過多。腐蝕氣體使電子元件受到腐蝕易變質(zhì)，造成接觸不良或者元件間短路，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。精密角鋼生產(chǎn)線設(shè)備要遠(yuǎn)離振動(dòng)大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。

   電源要求：

   為了避免電源的波動(dòng)幅度大（大于±10%）與可能的瞬間干擾信號(hào)等影響，角鋼廠家生產(chǎn)線設(shè)備一般采用的是專線供電或者增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可以減少供電質(zhì)量的影響與電氣干擾。

   操作規(guī)程是保證數(shù)控機(jī)床安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要措施，操作者務(wù)必要按操作規(guī)程操作。機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，操作者注意保留好現(xiàn)場，并向維修人員如實(shí)反映出現(xiàn)故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障原因，及時(shí)排除。

   另外，角鋼的生產(chǎn)線設(shè)備不宜長期封存不用，購買以后要充分的使用，尤其是投入使用年，使容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早的暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。在沒有加工的任務(wù)時(shí)，角鋼廠家生產(chǎn)線設(shè)備也要定期通電，每周通電1-2次，每次空運(yùn)行與1小時(shí)，以利用機(jī)床本身發(fā)熱量來降低機(jī)內(nèi)的濕度，使電子元件不致于受潮，同時(shí)也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有無電池報(bào)警發(fā)生，以防止系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失。