環(huán)氧粉末防腐鋼管生產(chǎn)流程:前處理~預(yù)熱中頻~鋼管上線拋丸除銹~除銹后檢測~加熱中頻，環(huán)氧粉末噴涂~冷卻~在線檢測~鋼管下線

（一）、環(huán)氧粉末防腐鋼管表面處理

1、基層處理，使用有機溶劑除去鋼管表面油污，鋼管通過傳送帶傳輸至中頻加熱裝置，進(jìn)行中頻預(yù)熱(預(yù)熱溫度60℃左右)，去除油水濕氣等。

2、噴砂處理，用離心拋丸機將鋼砂高速噴射鋼管表面，清除銹層，并清除干凈表面浮塵。達(dá)到Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度40一100拌m。

3、除銹后檢測，先目測對有疵點的鋼管進(jìn)行修整或剔除，再按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測頻率使用粗糙度測量儀等檢測除銹等級。

（二）、環(huán)氧粉末防腐鋼管加熱

經(jīng)過表面除銹處理的螺旋鋼管采用無污染的電感應(yīng)加熱熱源(鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場而產(chǎn)生渦流加熱)均勻加熱。加熱的溫度可根據(jù)生產(chǎn)速度、管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時間進(jìn)行調(diào)整，一般為230~260℃左右。用測溫儀進(jìn)行連續(xù)測量，以準(zhǔn)確控制鋼管表面溫度。

（三）、環(huán)氧粉末防腐鋼管粉末涂裝

FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化，然后通過靜電噴槍，使粉末顆粒帶負(fù)電，均勻地豁附在接地的經(jīng)預(yù)熱的鋼管表面。對于少量擴(kuò)散的粉末，可通過回收系統(tǒng)回收，不會造成粉塵污染。涂層的厚度根據(jù)要求，由上粉量、生產(chǎn)速度等調(diào)節(jié)，設(shè)計厚度400一1200拼m。

（四）、環(huán)氧粉末防腐鋼管粉末熔化、流動、勃合、固化

赫附在預(yù)熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱熔化，并流動，進(jìn)一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別在鋼管表面的凹陷處以及焊道兩側(cè)，熔融的涂料流人填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，最大限度減少空隙。流平后的涂層進(jìn)一步膠化、固化。根據(jù)不同的生產(chǎn)速度以及對膠化、固化溫度、時間的要求，采用不同類型的粉末與之相對應(yīng)。

（五）、環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層冷卻

涂層可進(jìn)行自然冷卻，也可以在固化后進(jìn)行強制冷卻(水冷卻)以達(dá)到加大生產(chǎn)速度，節(jié)約生產(chǎn)場地的目的。涂塑鋼管適用于-30℃-120℃的工作環(huán)境，與其他金屬管、塑料管、復(fù)合管相比，它綜合 了各種管道的特點，既有鋼管的強度，又有塑料管的耐腐蝕、耐磨損，流體阻力小等特點，是一種安全衛(wèi)生強度高，粘結(jié)強度好的綠色管道。涂塑鋼管廣泛用于高層建筑給排水，消防噴淋，暖通、電纜內(nèi)外防腐、天然氣、冷熱循環(huán)水管道的耐熱防腐、海水循環(huán)系統(tǒng)、工業(yè)系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、去離子純凈水系統(tǒng)、耐磨防腐系統(tǒng)、防結(jié)垢防腐系統(tǒng)、內(nèi)外防腐系統(tǒng)、電纜護(hù)套、消防噴淋系統(tǒng)，保溫防腐系統(tǒng)，化工重防腐系統(tǒng)等。