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304不銹鋼的密度 7.93 g/cm3 奧氏體不銹鋼一般都用這個值 304含鉻量(%) 17.00-19.00，含鎳量（%）8.00-10.00，304相當(dāng)于我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強。耐高溫方面也比較好。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對氧化性酸，在實驗中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的中，304不銹鋼具有很強的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。




不銹鋼板如果表面有雜物，特別是有機物或灰附著工件上時，加熱當(dāng)然會對氧化皮有影響。不銹鋼板爐內(nèi)氣氛的差異爐內(nèi)氣氛在各局部的不同，氧化皮的形成一也會有變化，這也是造成酸洗后不均勻的原因。所以，在加熱時，爐內(nèi)各部位的氣氛必須相同。為此，也必須考慮氣氛的循環(huán)。還有，構(gòu)成加熱工件所用臺架的磚、石棉等，如果含有水分，在加熱時，水分就要蒸發(fā)，直接接觸水蒸氣的部分與其他部分的氣氛就會產(chǎn)生差異，氧化皮的形成當(dāng)然也就不同。因此，與加熱工件直接接觸的物體，必須經(jīng)過充分烘干才能使用。但是，烘干后如在常溫下放置，在濕度高的情況下，水分仍會凝聚在工件表面上。所以，是在使用前烘干。不銹鋼板如果處理件的局部在熱處理前有殘存的氧化皮，加熱后有氧化皮殘存的部位和沒有氧化皮的部位，會出現(xiàn)氧化皮的厚度和成分上的差異，引起酸洗后表面不均勻，所以不僅要注意終的熱處理，而且也要充分注意中間熱處理和酸洗。氣休或油的火焰直接接觸的不銹鋼表面和沒接觸的地方所產(chǎn)生的氧化皮有差異。所以，在加熱時必須使處理件不直接接觸火焰口。




耐腐蝕性能321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩(wěn)定化的不銹鋼， 321不銹鋼帶適宜作高溫下使用的焊接構(gòu)件。348是一種適用于核動力工業(yè)的不銹鋼，對鉭和鉆的合量有著一定的限制。 [1] 特性及用途用稱量法和電化學(xué)法研究了321不銹鋼在不同濃度和pH值的鈾酰溶液中的高溫均勻腐蝕和電化學(xué)腐蝕行為。均勻腐蝕試驗結(jié)果表明,在選定的腐蝕條件下,321不銹鋼樣品在960h內(nèi),其表面光潔度無明顯變化,腐蝕速率小于0.04g/m2穐,在低酸度的鈾酰溶液中耐蝕。用腐蝕電化學(xué)法研究了321不銹鋼在有溶解氧的鈾酰溶液中的腐蝕電化學(xué)特性,測量了電極的腐蝕電位、腐蝕電流密度。經(jīng)AES分析表明,電化學(xué)腐蝕后的樣品在腐蝕膜中有一定量的鈾,深度剖析含鈾腐蝕膜的厚度為10~15nm。 規(guī)格：厚度 0.025mm～4mm 寬度 2.5mm～1550mm材質(zhì)：SUS201、202、301、304、304L、310、310S、316、316L、317、321、347等.表面：2B、BA、8K鏡面等.