機(jī)械加工,鈦合金加工,鈦合金機(jī)械加工

鈦合金材料由于其良好的力學(xué)性能，比強(qiáng)度高，高低溫性能優(yōu)越，抗腐蝕能力優(yōu)良等特征，被廣泛運(yùn)用在航空航天，生物醫(yī)學(xué)及船舶和汽車等的制造領(lǐng)域。但由于鈦合金屬于典型的難加工材料，隨著鈦合金材料在航空領(lǐng)域，特別是飛機(jī)制造工業(yè)中比重的逐步增加，如何合理的選擇切削參數(shù)，優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)與幾何設(shè)計(jì)，制定最優(yōu)的加工工藝，成為生產(chǎn)中加工鈦合金產(chǎn)品急需解決的問題。

航空航天產(chǎn)品中一般要求結(jié)構(gòu)尺寸小，重量輕，精度高，因此小而復(fù)雜零件也更多些，由于一些小型零件結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，相對剛度較低，故加工工藝性差，機(jī)械加工的容易產(chǎn)生變形問題，是比較難以解決的課題，本文針對機(jī)械加工鈦合金主要的加工方式簡析。

一、鈦合金加工的工藝與方法詳解

 鈦合金機(jī)械加工工藝方法,其中包括利用加工中心的可編程性合理編制數(shù)控加工程序,利用加工中心的操作人性化之特點(diǎn)優(yōu)化切削參數(shù)。文章運(yùn)用了對比的方法介紹了合理選擇刀具幾何形狀以及采用普通高速鋼鉆頭和立銑刀加工高精度大孔徑比鈦合金孔的加工工藝路線和措施。并通過實(shí)際樣件的加工驗(yàn)證了改進(jìn)刀具、優(yōu)化切削參數(shù)及加工工藝方法的實(shí)用性。

二、鈦合金加工的工序

 為每一種鋁材機(jī)械加工刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過程。當(dāng)ap/ae（軸向切削深度/徑向切削深度）不變時(shí)，切削速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機(jī)械作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。如果后面的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進(jìn)行無人加工或部分無人加工。

三、鈦合金加工經(jīng)驗(yàn)分享

 結(jié)合鈦合金機(jī)械加工領(lǐng)域的技術(shù)資料和經(jīng)驗(yàn)對典型鈦合金殼體零件使用加工中心加工的工藝進(jìn)行了理論探討,重點(diǎn)介紹了鈦合金殼體零件加工中銑削、鉆孔、鏜孔、攻絲等工藝,在實(shí)際運(yùn)用中包括鈑金加工可以為鈦合金零件加工領(lǐng)域的一線人員提供一定幫助。

四、鈦合金加工高溫合金技術(shù)推廣

 隨著鈦合金的廣泛應(yīng)用,由于其材料強(qiáng)度高,化學(xué)活性大,彈性模量較低等原因,其材料的難加工性越來越引起機(jī)械加工領(lǐng)域的關(guān)注。