北京科創(chuàng)鼎新真空技術有限公司主營：氦檢漏設備,氦質譜檢漏儀,LNG抽真空設備

在機械加工中有哪些技術要求需遵守?

(1)螺釘、螺栓和螺母緊固時，禁止沖擊或運用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

(2)規(guī)則擰緊力矩要求的緊固件，有必要選用力矩扳手，并按規(guī)則的擰緊力矩緊固。

(3)粘接后應鏟除流出的剩余粘接劑。

(4)軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔禁絕有卡住現(xiàn)象;軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應觸摸杰出，用涂色查看時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻觸摸。在上述范圍內用塞尺查看時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

(5)軸承外圈安裝后與定位端軸承蓋端面應觸摸均勻。

(6)滾動軸承裝好后用手滾動應靈活、平穩(wěn)。

(7)上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺查看不入。

(8)用定位銷固定軸瓦時，應在確保瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包相等齊狀況下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

(9)合金軸承襯外表成黃色時禁絕運用，在規(guī)則的觸摸角內禁絕有離核現(xiàn)象，在觸摸角外的離核面積不得大于非觸摸區(qū)總面積的10%。

(10)齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合，用0.05mm塞尺查看不入。并應確保齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

拉孔的工藝特征及應用范圍

1）拉刀是多刃刀具，在一次拉削行程中就能順序完成孔的粗加工、精加工和光整加工工作，生產(chǎn)。

2）拉孔精度主要取決于拉刀的精度，在通常條件下，拉孔精度可達 IT9~IT7，表面粗糙度Ra可達 6.3~1.6 μm。

3）拉孔時，工件以被加工孔自身定位（拉刀前導部就是工件的定位元件），拉孔不易保證 孔與其它表面的相互位置精度；對于那些內外圓表面具有同軸度要求的回轉體零件的加工，往往都是先拉孔，然后以孔為定位基準加工其它表面。

4）拉刀不僅能加工圓孔，而且還可以加工成形孔，花鍵孔。

5）拉刀是定尺寸刀具，形狀復雜，價格昂貴，不適合于加工大孔。

機加工

機械行業(yè)的重點不在設備使用上。因為單一使用機加工制造的產(chǎn)品必然是高成本的。沖壓、鑄造、鍛造、模具成型才符合規(guī)模經(jīng)濟和成本效益。機加工是后道工藝，只是輔助提高產(chǎn)品性能和附加值。 精通材料性能和成份非常重要，只有精通材料性能才能確認生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品應用。同時要考慮不同國家的材料標準、性能和成份。 可以確認生產(chǎn)工藝和材料，就能核算成本和量化生產(chǎn)。 設計、結構、力學、裝配、表面處理和應用環(huán)境都能充分考慮才能成為精英和大師。 建模、數(shù)據(jù)記錄和分析，信息化和機械行業(yè)息息相關。 總之，市場上大部分人都是畫圖工、操作工，是無法真正跨越機械行業(yè)門檻的。