山東諾銘機械設(shè)備有限公司主營：攪拌設(shè)備,攪拌器, 螺旋升降機

影響框式攪拌功率的因素是很復(fù)雜的，一般難以直接通過理論分析方法來得到攪拌功率的計算方程。因此，借助于實驗方法，再結(jié)合理論分析，是求得框式攪拌器功率計算公式的惟一途徑。由流體力學(xué)的納維爾-斯托克斯方程，并將其表示成無量綱形式，可得到無量綱關(guān)系式（11-14）。Np=P/ρN3dj5=f（Re，F(xiàn)r） 式中Np——功率準數(shù) Fr——弗魯?shù)聰?shù)，F(xiàn)r=N2dj/g； P——攪拌功率，W。式（11-14）中，雷諾數(shù)反映了流體慣性力與粘滯力之比，而弗魯?shù)聰?shù)反映了流體慣性力與重力之比。

頂入式攪拌器裝置設(shè)計及初使用需使用哪些事項：

1.攪拌器整個裝置都應(yīng)按照1大電機短路電流轉(zhuǎn)矩條件設(shè)計，攪拌器的零部件應(yīng)設(shè)計有足夠強度。

2.彎曲臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)超過1大操作轉(zhuǎn)速的23%，扭力臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)起過1大操作轉(zhuǎn)速的12%，軸的設(shè)計需具有足夠的強度以傳遞驅(qū)動漿葉所需的力矩，軸的設(shè)計需具有足夠的剛度與直線度。

3.攪拌器組裝完成后，需保證軸的靜態(tài)擺動量不超過保證值，機械運行試驗時，擺動量不可超過保證值。

  

濃密機工作原理及特點

       濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。 含固重為10%～20%的礦漿可通過濃密機重力沉降濃縮提升為含固量45%～55%的底流礦漿，再借助安裝于濃密機內(nèi)慢速運轉(zhuǎn)（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。通過濃縮產(chǎn)生的澄清液（溢流），留在濃密機上部由頂部的環(huán)形溜槽排出。

濃密機是廣泛用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的礦山生產(chǎn)設(shè)備，其直徑3～100m，深度2～4m。目前濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：

1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內(nèi)居多。

2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名，直徑通常在53米左右，也有100米的。

3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現(xiàn)在所用較少。

濃密機的主要特點是：

（1）增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似“降落傘”沉降現(xiàn)象。

（2）給礦管位于液面以下，以防給礦時氣體帶入。

（3）給礦套筒下移，并設(shè)有受料盤，使給入的礦漿均勻、平穩(wěn)地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現(xiàn)象。

（4）增設(shè)內(nèi)溢流堰，使物料按規(guī)定行程流動，防止了“短路”現(xiàn)象。

（5）溢流堰改為鋸齒狀，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現(xiàn)象。

（6）將耙齒線形由斜線改為曲線型，使礦漿不僅向中心耙，而且還給了一個向中心“積壓”的力，使之排礦底流濃度高，從而增加了處理能力。