在木工工具中，木工刨刀是為常見的工具之一。
木工刨刀有著多個種類，不同種類的使用方法各不相同。但是一些老木工根據多年的經驗總結出一套口訣，下面派斯克刀具廠家就給大家具體介紹一下。
木工刨刀使用八大口訣詳解：
(1)立一臥九，不推自走;立一臥 八，費力白搭：這是指刨刀在刨床中的坡度。當垂直方向是一寸，水平方向九分，相當角度是49度，適用于刨削較硬的木材，推起刨來比較輕快，一般建筑工地使 用紅、白松等軟木較多，多采用立一臥一的坡度，相當于角度45℃。如果采用立一臥八的坡度，使用起來就比較吃力。當然，對另外一些有特殊用途的刨，刨刀坡 度還需要適當增減，如拉刨、裁口刨的坡度就要適當小一點;槽刨、起線刨等，坡度就應該適當加大一點。
(2)一尺三寸五，立一臥八五：這是說如果刨長是一尺，可由后向前量三寸五，基本上是刨床總長的三分之一，定刨刀上口位置，由此向下按立一臥八五的比例關系畫出坡度線，得刨刀下口位置，向前量5-6mm，得刨口寬度。
(3)調整刨刀一條線，不歪不斜成直線：一般是粗刨刨刀露出刨底一線即可;細刨與合縫刨刨刀露出刨底一紙厚;中刨刨刀露出刨底的長度，介于兩者之間即可。
(4)認表里，辨木紋，不戰(zhàn)差來不費力：刨削前應先辨別木材表里和木材紋理，再決定刨削方向，以避免戰(zhàn)差。一般刨削表面時，應由材梢向材根方向刨，刨削里面時，應由材根向材梢方向刨。
(5) 要刨面，先“沖’線，先高后低刨平面：在刨料以前，先要用眼觀察一下準備刨削的木材面上的凸凹部位和程度，然后先刨削突出部分，使其大致平整后再按刨料線 通長刨削。木工用眼力測定木料的方法一般有兩種。一是看平面的縱長線，兩邊線同合則材面平直，無翹曲，否則表示不平直;二是面對料的端部，用右眼目測板平 頂的近身一端到另一端，看一看是否平直。一般順序是先二后一。
(6)偷要弓，后要繃，肩背著力住前沖：刨料時的姿勢應該是左腿在前面彎如弓形，右腿在后面繃直，并用力蹬住地，支持推刨時的反作用力。當雙手用力住前推刨時，兩肩、臂部都要同時著力，不要只是手腕用力，這樣推出丟的刨子才有勁。
(7)推刨如撼山：派斯克刀具建議推刨時兩胳臂必須伸直剛健有力，不管木材多硬，必須像撼山一樣。刨推到底，中途不得緩勁、手軟。
(8)端平刨子，走直路子：操作時兩手必須將刨子端平，尤其是刨到木材終端時，兩手必須把住刨身，按原水平線刨出，以免將木材終端刨的搭拉頭。所謂直，就是刨身的方向必須與所刨材料的軸線方向一致，不得歪斜。
開刨時防止翹頭刨，收刨時刨底仍貼住料面后拉、不要把刨離開木料，防止低頭刨。刨邊時，木板伸出刨臺邊緣10-20mm左右，右手單手握刨、刨身緊貼木料，用力前進。在刨削倒棱、斷面時，一般采用單手推刨。刨削斷面時要先刨斜一面，然后再翻面刨削，防止裂劈。
以上就是所有老木工總結的木工刨刀使用經驗口訣，希望能夠幫助到大家。

作為生產高端木工刀具產品的企業(yè)，定制刀具的目標在于為了提升客戶滿意度，提高生產效率，降低生產成本，保證穩(wěn)定與合理的交貨期。
在使用標準刀具就無法滿足生產需要的情況下，當木制品加工企業(yè)有進一步提高生產效率的需求時，訂制木工刀具一般會成為，刀具供應商通過完善的非標方案幫助客戶提高生產效率，使他們的生產更優(yōu)化。
那么，定做木工刀具的注意事項有哪些呢?
1、門框刀定做
一般要有木樣或是客戶提供圖紙，刀具的內孔，靠模(底徑)，刀具的方向，加工的木材。
2、門芯板刀定做
一般有木樣或是客戶提供線形，刀具的內孔，靠模(底徑)，刀具的方向，加工的木材。
3、櫥柜刀定做
一般有木樣或是客戶提供線形，刀具的內孔，靠模(底徑)，刀具的方向，加工的木材。
4、地板刀定做
一般有木樣或是客戶提供線形，刀具的內孔，靠模(底徑)，刀具的方向，加工的木材。
5、鏤銑刀定做
一般有木樣或是客戶提供線形，一定要問客戶柄是多少，加工什么木材。
6、封邊機刀定做
封邊機刀具相對來說和上面差不多，封邊機刀分為：有柄(一般是單R)或無柄(一般是雙R)，客戶一般會提供設備型號及安裝尺寸。

木工刀具是以切削的方法將木材加工成我們需要的尺寸和形狀的刀具。木工刀具分為手用和機用兩種，在成批大量生產中一般使用機用的木工刀具。
木工刀具經歷了漫長的演變及發(fā)展過程。從高碳工具鋼、含鎢的合金工具鋼、高速工具鋼、硬質合金到1972年美國的物相沉積法，用表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。
即使在高速并且承受巨大沖擊載荷的切削條件下，木工刀具也能長時間保持刀具切削刃的鋒利。
木工刀具不僅要具有較好的硬度和耐磨性，還要有足夠的強度和韌性。
由于木質材料性質的特殊性，切削必須要考慮樹種、密度、含水率、木材紋理、纖維方向等因素，這也使得木工刀具的材料選擇和結構設計都有較強的針對性。