凈氣室脫硝煙氣耐硫酸銨白色結(jié)晶腐蝕涂層志盛威華ZS-1041高溫防腐涂料

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從煉焦?fàn)t引出的煙氣中含有大量的NOx化合物，需要通過脫硝裝置凈化后才能排放。目前采用較多的仍然是SCR中溫脫硝技術(shù)，脫硝溫度230-290℃左右。為了回收脫硝煙氣中的余熱，使其達到進入脫硫塔前的合適溫度，通常都會在脫硝裝置后增設(shè)一套余熱鍋爐。通過煙氣余熱回收可以產(chǎn)生180℃左右的低溫蒸汽或90℃左右的熱水，供給其他需要加熱的設(shè)備，達到綜合節(jié)能的效果。

脫硝后的煙氣中仍然會含有SO2、NO2、CO2、HCl、HF，以及脫硝副產(chǎn)物NH4HSO4和NH3等腐蝕性介質(zhì)，對余熱鍋爐產(chǎn)生腐蝕，特別是垢下腐蝕較為嚴(yán)重。

對于受熱面的低溫腐蝕主要是露點溫度以下的電化學(xué)腐蝕。煙氣的露點溫度與水汽含量、SO3含量有關(guān)。如含有50mg/Nm3的SO3煙氣露點在130度左右，SO3含量增加，露點溫度提高很快。通?？梢园?span lang="EN-US">200℃以下的腐蝕當(dāng)作露點腐蝕對待，而在露點以下20－50℃的溫度范圍腐蝕速度達到峰值，超過露點后的中溫區(qū)腐蝕速度相對較低。

志盛威華周工提到，當(dāng)煙氣產(chǎn)生凝露以后，煙氣中的腐蝕介質(zhì)，如SO3、SO2、NOx、HCl、HF、H2S等會溶于凝結(jié)水中，從而對基材產(chǎn)生酸水腐蝕、孔蝕、氫蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕等各種電化學(xué)腐蝕，而且這些腐蝕機理會相互促時，嚴(yán)重縮短受熱面的使用壽命。

志盛威華公司作為工業(yè)重防腐行業(yè)一員，針對垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)開發(fā)了多款耐高溫重防腐陶瓷涂料，可以適用于多種設(shè)備使用工況。如煙氣防腐陶瓷涂料ZS-1041，耐溫高達750℃，在電廠的省煤器、除塵器、煙道煙囪、脫硫脫硝等設(shè)備有廣泛的應(yīng)用，并出口到中亞、東歐、澳洲、非洲、南美等世界各地。

目前，燒結(jié)煙氣的SCR脫硝工藝主要分為脫硫前脫硝和脫硫后脫硝兩種。為了滿足SCR脫硝溫度要求，脫硫前后的煙氣均需要先經(jīng)過GGH換熱器加熱，再經(jīng)熱風(fēng)爐補熱后，才能被送入SCR脫硝裝置中。目前一般是將燒結(jié)煙氣加熱至230-300℃，選用低溫SCR脫硝技術(shù)。

（1）脫硫后脫硝工藝：脫硫后煙氣溫度較低，尤其濕法脫硫后的煙氣溫度一般50-60℃，煙氣加熱能耗高，運行成本高。脫硫除塵后煙塵和SO2濃度均大幅降低，催化劑中毒和硫酸氫銨/硫酸銨生成的可能性隨之減小，但無法完全避免。

（2）脫硫前脫硝工藝：電除塵出口煙溫通常可達130℃左右，煙氣加熱成本相對較低。燒結(jié)機飛灰中堿金屬非常高，催化劑中毒風(fēng)險高。煙氣未經(jīng)脫硫，在低溫SCR脫硝過程中，易產(chǎn)生硫酸氫銨/硫酸銨。

硫酸氫銨則是一種粘度極高的物質(zhì)， 熔點為 147℃， 沸點為 350℃， 在此溫度區(qū)間內(nèi)，為硫酸氫銨的熔融狀態(tài)，處于液態(tài)的硫酸氫銨具有極強的粘性，當(dāng)溫度降至 185℃以下時，煙氣中已生成的氣態(tài)硫酸氫銨會在凝固下來， 造成設(shè)備冷段積鹽與結(jié)垢，造成腐蝕，進而影響其正常運行。

脫硫后段由于煙氣含濕量更高，還更容易形成電化學(xué)腐蝕，情況更為嚴(yán)重。

水泥廠凈氣室使用ZS-1041一年后情況照片，白色為硫酸氫銨結(jié)晶，涂層完好，不再腐蝕金屬內(nèi)壁。