壓片糖果是應用廣泛的劑型之一，具有質(zhì)量穩(wěn)定、計量準確、便于服用等優(yōu)點。其制備工藝主要有干法質(zhì)粒、濕法質(zhì)粒和直接壓片法，近幾年來，粉末直接壓片技術因為操作簡單、產(chǎn)品崩解快、成品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點發(fā)展迅速，目前較多的生物制藥企業(yè)傾向于采用粉末直接壓片技術，而輔料是組成片劑的主要成分，尤其是粉末直接壓片技術，對輔料的要求更高。片劑產(chǎn)品體積小、攜帶方便，因此備受食品行業(yè)歡迎和推崇。
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壓片糖果的制粒過程有多種方法，對于流動性差、顆粒大小差異大、活性成分和物料分層、細粉過多或壓片性能不佳的粉末，壓片前進行制粒工序可改善流動性和壓片性，防止物料分層及粉塵。不同的制粒過程，所制得的顆粒在大小、形狀、顆粒強度、崩解時間、溶解時間、壓縮成形的可塑性等也不相同，由此產(chǎn)生不相同的效果，實際生產(chǎn)中應根據(jù)所需顆粒的特性與目的選擇適當?shù)闹屏＿^程。
在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，制粒過程與設備密切相關，可分為類，即濕法制粒過程、干法制粒過程、其它方法制粒過程，其中濕法制粒過程應用為廣泛。濕法制粒過程是用黏合劑中的液體將物料粉末的表面潤濕，使粉末之間產(chǎn)生黏著力，再在外加機械力和液體架橋的共同作用下形成一定大小和性狀的顆粒，經(jīng)干燥過程以固體橋的形式固化。由于濕法制粒所產(chǎn)生的顆粒具有外形均勻、流動性好、耐磨性強、壓縮可塑性好的特點，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用。

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