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      金屬的耐蝕性與介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力等條件都有密切的關(guān)系。而介質(zhì)的氧化能力影響。對大氣、水蒸汽、水和其它弱腐蝕介質(zhì)，只要鉻含量大于10～ 12%就可以保證不銹鋼的耐蝕性。如水壓機(jī)閥門,蒸汽發(fā)電機(jī)透平葉片，水蒸汽管子零件等都可用Crl3型的不銹鋼來制造，如1Crl3、2Crl3等馬氏體不銹鋼。在氧化性酸中,由于有足夠的氧,可使鋼在短期內(nèi)達(dá)到鈍化狀態(tài)。但是由于酸中含有去極化作用的H+ ，還不能保證有穩(wěn)定的鈍化狀態(tài)，所以在沸騰的，低碳的1Cr13鋼是不耐蝕的,隨著鋼中鉻含量的提高，耐蝕性提高。含高鉻的氧化膜在中具有很好的穩(wěn)定性。在我國生產(chǎn)工業(yè)中，溫度約60℃左右,高含鉻量的1Crl7等鋼都能滿足耐蝕性的要求。

沉淀硬化型不銹鋼是鐵-鉻-鎳合金，為了發(fā)展高強(qiáng)度和高韌性，通過加入AL、Ti、Nb、V、N，在時(shí)效熱處理過程 中形成沉淀相。

不同類型的不銹鋼，其耐蝕機(jī)理也盡不同。其中發(fā)生鈍化現(xiàn)象是不銹鋼耐蝕的主要原因（也就是其他兩個(gè)回答的，在金屬材質(zhì)表面形成一層百度為幾納米的起保護(hù)作用的薄膜，阻滯了陽極反應(yīng)的進(jìn)行，使電位升高），但該現(xiàn)象至今都沒有一個(gè)完整的統(tǒng)一的理論。

化學(xué)元素中，用于不銹鋼的約有十余種，它們是碳、鉻、鎳、錳、硅、鉬、鈦、鈮、氮、銅、鈷等。不銹鋼的組織和性能在很大程度上取決于鋼中的碳含量，碳的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面。一方面它是穩(wěn)定奧氏體的元素,并且作用很大,相當(dāng)于鎳的30倍，另一方面由于碳與鉻的親和力很大，能和鉻形成一系列的復(fù)雜碳化物。其類型隨鋼中鉻、碳原子比值不同而異，鋼中碳含量越高,鋼的耐蝕性就越低。此外，不銹鋼的強(qiáng)度則因碳含增加而提高。因此，碳在不銹鋼中的作用是矛盾的。對于不銹鋼來說,一般要求耐蝕性是主要的,所以不銹鋼的碳含量一般都比較低，大多數(shù)不銹鋼的碳含量是00.1～ 0.2%。多不超過0.4% ,只有在少數(shù)情況下，如用于制造滾動(dòng)軸承和刃具的不銹鋼，由于要求高的硬度和耐磨性，才將碳提高一些。作為鋼材，含碳量越高則強(qiáng)度越高，在一定的韌性配合下，鋼材的強(qiáng)度愈高，愈能減輕結(jié)構(gòu)的重量，從而節(jié)約成本，并延長便用壽命。但是含碳量越高則耐蝕性越差，因此對于不同用途和種類的不銹鋼來說，含碳量有一個(gè)合適的范圍。