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信陽軋機廠家-不銹鋼異型精軋拉絲機-君航機電科技有限公司
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聯(lián)系人 李工
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鄭州君航機電科技有限公司
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 君航
是否加工 是的
種類 二輥軋機、三輥軋機、四輥軋機、六輥軋機
軋輥輥套材料 YG8\YG15
重量 按工藝設(shè)計
軋輥直徑 75-350
功率 3KW-120KW
調(diào)速方式 匯川變頻
軋制精度 ±0.005mm
軋制速度 0-90米/分鐘
商品介紹
鄭州君航機電科技有限公司位于華夏文明發(fā)祥地河南?鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū),公司主要生產(chǎn):線材精密主動四輥軋機、精密兩輥軋機、異型線材軋機、輥模雙驅(qū)牽引拉拔機、校直機、空芯卷精密繞線機、工字輪精密繞線機、H型鋼焊絲放線架等非標線材設(shè)備以及線材配件。
當前的輥清潔裝置軋機,可防止由于鐵屑引起的工作環(huán)境惡化,在不同領(lǐng)域的生產(chǎn)過程中,由于軋機運行過程中的惡劣環(huán)境,在工作過程中,水冷層壓板在運行過程中會迅速使鋼坯霧化,高沖擊力導(dǎo)致輥架的不同程度的腐蝕和磨損,超過了處理現(xiàn)象的極限,影響板的形狀,這對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響,在設(shè)備出現(xiàn)故障時,如何進行修復(fù)使用?
目前對流水線的物料,進行完整的和自動軋制的控制,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品競爭力,寬度控制和粗坯中間板的頭尾形狀的控制提高了寬度控制的精度,對中間帶材厚度進行的精密控制,偏差較小,能夠適應(yīng)高強度品種的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的開發(fā),大多數(shù)冷軋制電弧由普通鋼鑄鐵制成,在長期使用期間,窗戶的表面容易腐蝕和磨損,從而導(dǎo)致工作條件的惡化,使用一段時間后,電弧表面會受到腐蝕和磨損。
該軋機不僅可以連續(xù)展開坯料,提高坯料坯料的效率,而且還可以從中間滾動到兩側(cè),同時展開兩個坯料并將物料從中間延伸到中間兩側(cè),有效減少材料浪費并可靠地保證毛坯的一致性,從而使后續(xù)加工順利進行,考慮到冷軋機對剛度的敏感性,多次加工可能會對電弧的強度和剛度產(chǎn)生不利影響。
現(xiàn)在用于高分子化合物,解決磨損問題,新式軋機具有同步定心,垂直中心線不移位,框架強度高,安裝調(diào)試簡單等優(yōu)點,可用于大規(guī)模的交叉滾子成型,中小件,而且它可以長時間運行而不會掉落,產(chǎn)品本身具有極高的抗壓強度,特的聚合物結(jié)構(gòu)使材料具有良好的抗沖擊性,該產(chǎn)品具有良好的性能以及耐腐蝕性。
精密軋機故障維修介紹:
由于軋機工作時環(huán)境惡劣,在工作過程中,軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化,夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射,軋輥通過軸承座對機架牌坊造成較大的沖擊,使軋機機架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、機架牌坊底面等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損, 使軋機機架與軋輥軸承座間隙難以有效控制管理,時常出現(xiàn)軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現(xiàn)象。軋機牌坊間隙惡化了軋機主傳動系統(tǒng)的工作條件,使主傳動振動沖擊大,鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑,影響到板形的控制,對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。
絕大部分軋機牌坊材質(zhì)為普通鑄鋼件,在長期服役中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。通常采用在線機加工的方法對牌坊進行修復(fù),即通過機械加工去除材料,清除牌坊表面受損層找平接觸面,擴大的尺寸通過增加襯板厚度來補償。這種修復(fù)方式操作簡單方便,但未改變牌坊面的性質(zhì),使用一段時間后牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效,而且多次機加工將會對牌坊的強度和剛度產(chǎn)生不利影響??紤]到軋機對剛度的敏感性,可供加工的余量不多,該修復(fù)方法只能是權(quán)宜之計。采用手工電弧焊可恢復(fù)機加工后去除材料擴大的尺寸,但在這樣的剛性結(jié)構(gòu)上進行大面積電弧堆焊,可能造成牌坊結(jié)構(gòu)的變形。如果結(jié)構(gòu)發(fā)生扭曲,失穩(wěn)變形這將是致命的,無法再進行矯正,這是工廠生產(chǎn)中決不允許發(fā)生的事情。因此該修復(fù)方法將帶來較大的風(fēng)險,一般不予采用。
時至今日可采用高分子復(fù)合材料來解決軋機牌坊磨損。高分子復(fù)合修復(fù)材料具備優(yōu)越的粘著力,可以牢固附著在金屬基材表面,長期工作而不會脫落;產(chǎn)品自身具有極高的抗壓強度,即使在高達1900噸的軋制力作用下,材料也不會損壞;特的高分子結(jié)構(gòu)賦予材料良好的抗沖擊性能,可以吸收軸承座對牌坊的沖擊,避免了磨損的產(chǎn)生;同時產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性能,可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。采用材料修復(fù)軋機牌坊磨損,不用去除材料,不影響牌坊整體強度和剛度,更無補焊熱應(yīng)力造成的變形,為企業(yè)很好的解決了多年無法解決的問題。
軋輥軸承的安裝與處理
軋輥軸承的儲存保管
軸承內(nèi)外圈組件要用塑料包裹,軸承的包裝設(shè)計應(yīng)滿足軸承的防潮和防塵要求。為防止內(nèi)外圈發(fā)生橢圓變形,應(yīng)保持軋輥軸承水平放置,應(yīng)將軸承儲存在原包裝箱內(nèi),并放在枯燥的場所。在塵埃,濕潤環(huán)境中,不允許將軸承從包裝中移出并放置在托盤上或敞開式貨架上。所有的軸承安裝部件應(yīng)該清潔并處于良好狀況,應(yīng)該保持作業(yè)臺、安裝區(qū)清潔,不能在焊接區(qū)和機械加工設(shè)備旁安裝軸承部件,防止碎屑和污物進入軸承。
軋輥軸承使用前后的處理
新軋輥運進廠時注意防止磕碰,經(jīng)過檢查及有關(guān)部門同意后,使用前對新軋輥編號,按照順序安裝,在頭端裝上軸承內(nèi)套和密封端蓋等零件。
通用的安裝方法:將軸承內(nèi)套用油或電加熱器加熱到%~200%,當內(nèi)套脹大后趁熱裝到軋輥輥頸上。為了延遲疲勞損傷,防止作業(yè)中發(fā)生各種故障事端,就應(yīng)及時查看,恰當保養(yǎng)。形成制度化,保障軸承在使用期內(nèi),運轉(zhuǎn)良好。
精密軋機常見問題及處理方法:
異?,F(xiàn)象:軋機振動、打滑
產(chǎn)生原因:
1、軋機輥系,電機故障
2、摩擦力變化
3、潤滑過量
排除方法:
1、檢查輥系傳動系統(tǒng)、電機系統(tǒng)。
2、檢查乳化液濃度、皂化值(雜油含量)
3、檢查軋輥表面精糙度
4、控制加工率
5、檢查原材料表面狀況
異常現(xiàn)象:板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥
產(chǎn)生原因:
1、潤滑不足
2、軋輥局部劃傷、起毛或異物進入
3、軋輥疲勞或未預(yù)熱
4、乳化液溫度過高局部發(fā)熱
5、板型不良,局部應(yīng)力過大
排除方法:
1、檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質(zhì)、灰份含量和溫度
2、檢查或更換軋輥、排除異物。
3、預(yù)熱軋輥、定量更換
4、檢查乳化液噴嘴,壓力
5、控制板型
異?,F(xiàn)象:板型不良(中浪)
產(chǎn)生原因:
1、冷卻不足
2、輥型設(shè)計不佳、串輥不佳
3、軋制力太小
排除方法:
1、檢查乳化液溫度和冷卻效果
2、輥型設(shè)計適量減小串輥拉出
3、增加軋制力
異?,F(xiàn)象:板型不良(肋浪)
產(chǎn)生原因:
1、冷卻不均勻,局部發(fā)熱
2、輥型設(shè)計不佳、串輥不佳
3、軋制力太小、張力太小
排除方法:
1、檢查乳化液噴咀、壓力等
2、輥型設(shè)計適量減小串輥拉出
3、增加軋制力、增加張力
異?,F(xiàn)象:板型不良(邊浪)
產(chǎn)生原因:
1、輥型設(shè)計不佳、串輥不佳
2、軋制力太大,速度太慢
3、冷卻過量
排除方法:
1、輥型設(shè)計適量加大串輥推進
2、軋制力減小,速度升高
3、檢查乳化液溫度
異?,F(xiàn)象:板型不良(肋浪+邊浪)
產(chǎn)生原因:
1、帶材跑偏
2、軋輥局部發(fā)熱
3、壓力偏差太大
排除方法:
1、矯正帶材中心
2、檢查乳化液冷卻效果
3、檢查軋輥表面或更換軋輥
4、調(diào)整壓力偏差
鄭州君航機電科技有限公司主要生產(chǎn):埋弧焊絲放線架、矩形異形線材軋機、不銹鋼彈簧鋼絲扁絲軋機、精密軋機設(shè)備以及線材配件。
當前的輥清潔裝置軋機,可防止由于鐵屑引起的工作環(huán)境惡化,在不同領(lǐng)域的生產(chǎn)過程中,由于軋機運行過程中的惡劣環(huán)境,在工作過程中,水冷層壓板在運行過程中會迅速使鋼坯霧化,高沖擊力導(dǎo)致輥架的不同程度的腐蝕和磨損,超過了處理現(xiàn)象的極限,影響板的形狀,這對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響,在設(shè)備出現(xiàn)故障時,如何進行修復(fù)使用?
目前對流水線的物料,進行完整的和自動軋制的控制,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品競爭力,寬度控制和粗坯中間板的頭尾形狀的控制提高了寬度控制的精度,對中間帶材厚度進行的精密控制,偏差較小,能夠適應(yīng)高強度品種的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的開發(fā),大多數(shù)冷軋制電弧由普通鋼鑄鐵制成,在長期使用期間,窗戶的表面容易腐蝕和磨損,從而導(dǎo)致工作條件的惡化,使用一段時間后,電弧表面會受到腐蝕和磨損。
該軋機不僅可以連續(xù)展開坯料,提高坯料坯料的效率,而且還可以從中間滾動到兩側(cè),同時展開兩個坯料并將物料從中間延伸到中間兩側(cè),有效減少材料浪費并可靠地保證毛坯的一致性,從而使后續(xù)加工順利進行,考慮到冷軋機對剛度的敏感性,多次加工可能會對電弧的強度和剛度產(chǎn)生不利影響。
現(xiàn)在用于高分子化合物,解決磨損問題,新式軋機具有同步定心,垂直中心線不移位,框架強度高,安裝調(diào)試簡單等優(yōu)點,可用于大規(guī)模的交叉滾子成型,中小件,而且它可以長時間運行而不會掉落,產(chǎn)品本身具有極高的抗壓強度,特的聚合物結(jié)構(gòu)使材料具有良好的抗沖擊性,該產(chǎn)品具有良好的性能以及耐腐蝕性。
精密軋機故障維修介紹:
由于軋機工作時環(huán)境惡劣,在工作過程中,軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化,夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射,軋輥通過軸承座對機架牌坊造成較大的沖擊,使軋機機架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、機架牌坊底面等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損, 使軋機機架與軋輥軸承座間隙難以有效控制管理,時常出現(xiàn)軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現(xiàn)象。軋機牌坊間隙惡化了軋機主傳動系統(tǒng)的工作條件,使主傳動振動沖擊大,鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑,影響到板形的控制,對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。
絕大部分軋機牌坊材質(zhì)為普通鑄鋼件,在長期服役中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。通常采用在線機加工的方法對牌坊進行修復(fù),即通過機械加工去除材料,清除牌坊表面受損層找平接觸面,擴大的尺寸通過增加襯板厚度來補償。這種修復(fù)方式操作簡單方便,但未改變牌坊面的性質(zhì),使用一段時間后牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效,而且多次機加工將會對牌坊的強度和剛度產(chǎn)生不利影響??紤]到軋機對剛度的敏感性,可供加工的余量不多,該修復(fù)方法只能是權(quán)宜之計。采用手工電弧焊可恢復(fù)機加工后去除材料擴大的尺寸,但在這樣的剛性結(jié)構(gòu)上進行大面積電弧堆焊,可能造成牌坊結(jié)構(gòu)的變形。如果結(jié)構(gòu)發(fā)生扭曲,失穩(wěn)變形這將是致命的,無法再進行矯正,這是工廠生產(chǎn)中決不允許發(fā)生的事情。因此該修復(fù)方法將帶來較大的風(fēng)險,一般不予采用。
時至今日可采用高分子復(fù)合材料來解決軋機牌坊磨損。高分子復(fù)合修復(fù)材料具備優(yōu)越的粘著力,可以牢固附著在金屬基材表面,長期工作而不會脫落;產(chǎn)品自身具有極高的抗壓強度,即使在高達1900噸的軋制力作用下,材料也不會損壞;特的高分子結(jié)構(gòu)賦予材料良好的抗沖擊性能,可以吸收軸承座對牌坊的沖擊,避免了磨損的產(chǎn)生;同時產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性能,可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。采用材料修復(fù)軋機牌坊磨損,不用去除材料,不影響牌坊整體強度和剛度,更無補焊熱應(yīng)力造成的變形,為企業(yè)很好的解決了多年無法解決的問題。
軋輥軸承的安裝與處理
軋輥軸承的儲存保管
軸承內(nèi)外圈組件要用塑料包裹,軸承的包裝設(shè)計應(yīng)滿足軸承的防潮和防塵要求。為防止內(nèi)外圈發(fā)生橢圓變形,應(yīng)保持軋輥軸承水平放置,應(yīng)將軸承儲存在原包裝箱內(nèi),并放在枯燥的場所。在塵埃,濕潤環(huán)境中,不允許將軸承從包裝中移出并放置在托盤上或敞開式貨架上。所有的軸承安裝部件應(yīng)該清潔并處于良好狀況,應(yīng)該保持作業(yè)臺、安裝區(qū)清潔,不能在焊接區(qū)和機械加工設(shè)備旁安裝軸承部件,防止碎屑和污物進入軸承。
軋輥軸承使用前后的處理
新軋輥運進廠時注意防止磕碰,經(jīng)過檢查及有關(guān)部門同意后,使用前對新軋輥編號,按照順序安裝,在頭端裝上軸承內(nèi)套和密封端蓋等零件。
通用的安裝方法:將軸承內(nèi)套用油或電加熱器加熱到%~200%,當內(nèi)套脹大后趁熱裝到軋輥輥頸上。為了延遲疲勞損傷,防止作業(yè)中發(fā)生各種故障事端,就應(yīng)及時查看,恰當保養(yǎng)。形成制度化,保障軸承在使用期內(nèi),運轉(zhuǎn)良好。
精密軋機常見問題及處理方法:
異?,F(xiàn)象:軋機振動、打滑
產(chǎn)生原因:
1、軋機輥系,電機故障
2、摩擦力變化
3、潤滑過量
排除方法:
1、檢查輥系傳動系統(tǒng)、電機系統(tǒng)。
2、檢查乳化液濃度、皂化值(雜油含量)
3、檢查軋輥表面精糙度
4、控制加工率
5、檢查原材料表面狀況
異常現(xiàn)象:板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥
產(chǎn)生原因:
1、潤滑不足
2、軋輥局部劃傷、起毛或異物進入
3、軋輥疲勞或未預(yù)熱
4、乳化液溫度過高局部發(fā)熱
5、板型不良,局部應(yīng)力過大
排除方法:
1、檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質(zhì)、灰份含量和溫度
2、檢查或更換軋輥、排除異物。
3、預(yù)熱軋輥、定量更換
4、檢查乳化液噴嘴,壓力
5、控制板型
異?,F(xiàn)象:板型不良(中浪)
產(chǎn)生原因:
1、冷卻不足
2、輥型設(shè)計不佳、串輥不佳
3、軋制力太小
排除方法:
1、檢查乳化液溫度和冷卻效果
2、輥型設(shè)計適量減小串輥拉出
3、增加軋制力
異?,F(xiàn)象:板型不良(肋浪)
產(chǎn)生原因:
1、冷卻不均勻,局部發(fā)熱
2、輥型設(shè)計不佳、串輥不佳
3、軋制力太小、張力太小
排除方法:
1、檢查乳化液噴咀、壓力等
2、輥型設(shè)計適量減小串輥拉出
3、增加軋制力、增加張力
異?,F(xiàn)象:板型不良(邊浪)
產(chǎn)生原因:
1、輥型設(shè)計不佳、串輥不佳
2、軋制力太大,速度太慢
3、冷卻過量
排除方法:
1、輥型設(shè)計適量加大串輥推進
2、軋制力減小,速度升高
3、檢查乳化液溫度
異?,F(xiàn)象:板型不良(肋浪+邊浪)
產(chǎn)生原因:
1、帶材跑偏
2、軋輥局部發(fā)熱
3、壓力偏差太大
排除方法:
1、矯正帶材中心
2、檢查乳化液冷卻效果
3、檢查軋輥表面或更換軋輥
4、調(diào)整壓力偏差
鄭州君航機電科技有限公司主要生產(chǎn):埋弧焊絲放線架、矩形異形線材軋機、不銹鋼彈簧鋼絲扁絲軋機、精密軋機設(shè)備以及線材配件。
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