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Tebis?腔體多，材料去除量大

腔體多，材料去除量大

很多航空結(jié)構(gòu)件上都具有很多深腔，毛坯材料為超高強(qiáng)度鋼或超硬鋁，加工時間相對而言較長。如何以的方式來加工零件，取決于多種因素。Tebis的自適應(yīng)粗加工法特別適用于具有陡峭型腔的零件，并且可應(yīng)用于硬質(zhì)材料。自適應(yīng)開粗策略使用整體硬質(zhì)合金的刀具（HPC）。所謂自適應(yīng)，是指Tebis在刀軌布局時自動避免滿刀切削，自動匹配工件幾何形狀。在進(jìn)行自適應(yīng)式粗加工時，更大的切削深度和更小的橫向進(jìn)給量有利于實現(xiàn)對深槽、深腔的加工。

為了去除在陡峭邊緣區(qū)域形成的大Tebis應(yīng)用于航空航天零件加工模擬軟件梯級，自適應(yīng)開粗功能還可以調(diào)用二粗功能，以更小的切削深度從下向上地對這些區(qū)域進(jìn)行加工，為下一道銑削程序創(chuàng)造出較為均勻的余料厚度。

為了縮短開粗時間，Tebis會根據(jù)用戶的定義自動優(yōu)化自適應(yīng)開粗的抬刀時間，例如移刀距離小于所用刀具的直徑，那么刀具會在加工平面上以切削進(jìn)給速度移動；移刀距離大于刀具直徑，但小于用戶定義的抬刀長度，刀具會以移刀速度退刀到預(yù)先定義的高度；移刀距離大于用戶定義的抬刀長度，刀具會快速進(jìn)給，并在安全平面移動。

?航空零部件制造，工序復(fù)雜技術(shù)要求強(qiáng)

航空零部件制造，工序復(fù)雜性強(qiáng)。航空零部件制造行業(yè)主要是指航空飛機(jī)各種零配件的制造。包括飛機(jī)機(jī)體零構(gòu)件制造、航空發(fā)動機(jī)零部件制造、儀表、機(jī)載設(shè)備、液壓系統(tǒng)和附件等的制造，不包括零部件裝配、航空發(fā)動機(jī)總裝和整機(jī)總裝等。飛機(jī)零部件依據(jù)各分系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、需求、用途、性能等要求有所區(qū)別，種類繁多平均在2-4萬件類，且航空器由于高穩(wěn)定性、高速、高安全性及多次使用的特殊要求，對各個環(huán)節(jié)零部件設(shè)計、制造、加工和裝配有著極高的工藝要求與技術(shù)壁壘。

公司采購的原材料主要為鋼材、鋁材、預(yù)浸料、電子元器件等。公司根據(jù)客戶提出的技術(shù)性能要求，對航空工裝、航空航天零部件及等產(chǎn)品進(jìn)行定制化設(shè)計、研發(fā)、制造。航空航天金屬零部件業(yè)務(wù)主要生產(chǎn)模式為來料加工，復(fù)合材料零部件根據(jù)甲方需求由其提供原材料或公司直接采購，航空工裝業(yè)務(wù)主要以公司采購原材料為主。生產(chǎn)過程中所需復(fù)合材料及金屬零部件由公司自主加工完成，部分特殊工序需進(jìn)行外委協(xié)作加工。

航空制造業(yè)整體受疫情影響較大

很長一段時間以來，航空領(lǐng)域都是3D打印應(yīng)用的領(lǐng)域（目前已經(jīng)被汽車領(lǐng)域超越）。如今在航空領(lǐng)域輕量化發(fā)展的趨勢下，3D打印的應(yīng)用也是越來越廣泛。很多飛機(jī)零部件正在轉(zhuǎn)向通過3D打印來制造。下面就來盤點(diǎn)一些3D打印在航空領(lǐng)域的應(yīng)用案例。

航空制造業(yè)整體受疫情影響較大。航空“轉(zhuǎn)包”生產(chǎn)是航空飛機(jī)及發(fā)動機(jī)制造商普遍采用的一種基于“主制造商-供應(yīng)商”的供應(yīng)鏈合作式。按照國際航空發(fā)展規(guī)律，航空飛機(jī)及發(fā)動機(jī)產(chǎn)品的輸出(如波音、GE等)至少得向輸入市場轉(zhuǎn)包生產(chǎn)不低于20%的零部件轉(zhuǎn)包生產(chǎn)份額，即“補(bǔ)償貿(mào)易額度”。近年來，國際與國內(nèi)航空轉(zhuǎn)包市場不斷發(fā)展，2019年，國際航空轉(zhuǎn)包市場規(guī)模達(dá)235億美元，國內(nèi)民用航空零部件轉(zhuǎn)包市場規(guī)模達(dá)19(以匯率1:計算)，占比達(dá)8%以上。