超聲波探傷是利用超聲波能量穿透金屬材料深度并從一個(gè)截面進(jìn)入另一個(gè)截面時(shí)，界面邊緣的反射特性來檢測零件缺陷的一種方法。當(dāng)超聲波束從零件表面通過探頭到達(dá)金屬表面時(shí)，遇到缺陷和零件底面分別會產(chǎn)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形確定缺陷的位置和大小。

超聲波的基本原理：

超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型。檢測中常用的波有縱波、橫波、表面波和平板波?？v波可用于檢測金屬錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀簡單的產(chǎn)品中的夾雜物、裂紋、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷；剪切波可檢測管道中的周向和軸向裂紋、劃痕、氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷；利用表面波可以檢測出形狀簡單鑄件的表面缺陷；薄板中的缺陷可以通過板波檢測。

超聲波檢測內(nèi)容：

1、 超聲波檢測范圍：

A.從試驗(yàn)對象的材料來看，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料；

B從試驗(yàn)對象的制造過程來看，它可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；

C從檢測對象的形狀來看，可用于板材、棒材、管材等；

D就測試對象的尺寸而言，厚度可以小到1mm，也可以大到幾米；

E從缺陷位置來看，它可以是表面缺陷或內(nèi)部缺陷。

2、 測試內(nèi)容：

1.焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透、漏焊等焊接質(zhì)量。

2.管腔檢查。檢查表面有無裂紋、剝落、拉絲、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

3.狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品（如蝸輪泵、發(fā)動機(jī)等）工作時(shí)，應(yīng)按照技術(shù)要求中規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢查。

4.裝配檢查。當(dāng)需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡檢查裝配質(zhì)量；組裝或工序完成后，檢查所有零部件的組裝位置是否符合圖紙或技術(shù)條件的要求；是否有裝配缺陷。

5.過度檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔中殘留的碎屑、異物和其他殘留物。

顧名思義，無損檢測就是在不損壞產(chǎn)品的情況下檢測和分析各個(gè)方面的質(zhì)量。