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帶鋸床帶鋸條常見問題——崩齒原因分析

因金屬帶鋸床問題造成的原因：

電機皮帶長時間受損而出現(xiàn)老化松弛，運轉(zhuǎn)時有可能出現(xiàn)間歇性丟轉(zhuǎn)，使鋸帶在切削中也出現(xiàn)間歇性的微弱驟?，F(xiàn)象，產(chǎn)生崩拉齒。

鋸床的導(dǎo)向塊長時間使用后出現(xiàn)磨損，可能使鋸帶在切削過程中不能正常的垂直切削，使鋸帶出現(xiàn)意外的不良因素導(dǎo)致鋸帶受損報廢。

新鋸條不跑合，鋸切進(jìn)給量太大，鋸帶齒向裝反，被切工件有夾渣、硬點等，均會造成崩齒。

標(biāo)準(zhǔn)變齒：優(yōu)點：由于齒距不相等，能夠很好地消除與機床固有頻率產(chǎn)生共振，切割平穩(wěn)，減小噪音。這也是變齒齒形在實踐中應(yīng)運而生的根本原因。缺點：由于齒距變化不等，齒槽容削空間和工件切面刀花不均勻。適用范圍：切割槽鋼、工字鋼、異型鋼等截面變化的工件。優(yōu)點：勾齒的前角一般為3—10°，在切割工件時，鋸條自身能產(chǎn)生附加的進(jìn)給壓力，前角越大，這個附加進(jìn)給壓力就越大；而切削力越大，這個附加壓力也越大。從而為鋸條背邊減壓，有效地保護了鋸條的背邊受損，延長了鋸條壽命。

鋸條曾發(fā)生小批量質(zhì)量問題,即在基體表面過早地出現(xiàn)疲勞裂紋.為此,對雙金屬帶鋸條基體表面裂紋的形成原因進(jìn)行了檢測分析.檢測儀器基體的疲勞斷口形貌觀察以及能譜分析結(jié)果表明,基體表面存在著含Mg,Si,Cu和S等元素的Al2O3和Fe2O3復(fù)合氧化物夾雜組成的微凹坑,是表面裂紋形成的主要原因.表面微凹坑的產(chǎn)生,可能是基體合金在煉鋼中使用的脫氧劑、保護渣或熱軋過程中產(chǎn)生的氧化物等夾雜殘留于基體中,隨后冷軋時,