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1、有機(jī)硅脫模劑與非硅類型脫樸劑的比較

脫模劑形態(tài)與劑型比較：通常應(yīng)用石蠟、脂肪酸等作脫模劑，只有羊純的劑型；與之對應(yīng)，有機(jī)硅脫模劑具有多種形態(tài)和劑型，可以應(yīng)用本體油劑和各種溶液或乳液，因而為適應(yīng)不同使用要求提供了選擇便利，

無硅脫模劑工作溫度比較：由于有機(jī)硅聚合物的高分子骨架由硅—氧鍵構(gòu)成，硅-氧鍵的鍵能高，有杋硅材料的耐熱性能優(yōu)良，有杋硅脫模劑的穩(wěn)定工作溫度超岀幾乎所有類型橡膠、塑料（樹脂）加工溫度范圍。所以應(yīng)用有機(jī)硅脫模劑不致岀現(xiàn)脫模劑熱分解、碳化等弊病。

水性脫模劑使用壽命比較：由于有機(jī)硅材料耐熱性好，可以承受各種橡望制品加工溫度，特別是以硅樹脂為基礎(chǔ)材樣的非遷移型有機(jī)硅脫模劑，不僅工作溫度高，而且脫模劑組分穩(wěn)定不遷移，顯示出超長的脫模劑使用壽命。

有機(jī)硅脫模劑廣泛適用于各種椽膠、塑料的加工過程，既可用于擠出、注射加工工藝，也可用于模壓成型和層壓制品的加工。有機(jī)硅脫模劑用于橡塑制品加工，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，改善加工制品質(zhì)量。

壓鑄生產(chǎn)的核心是合金熔煉與模具的質(zhì)量。在防范和處理粘模的所有因素中，選擇的模具材料是基礎(chǔ)，模具設(shè)計(jì)加工與規(guī)范的熱處理是關(guān)鍵，使用過程中及時(shí)有效地維護(hù)、保養(yǎng)是主要途徑。出現(xiàn)粘模，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)執(zhí)行壓鑄工藝方與模具制造方互相指責(zé)，這可以理解，因?yàn)檎T發(fā)粘模的因素多種多樣，一時(shí)難以準(zhǔn)確判斷。但無論如何，本征落在了模具上，因此對已出現(xiàn)粘模的模具，首先應(yīng)注意從模具本身分析處理。