因現(xiàn)代工業(yè)對鋼材質(zhì)量的要求越來越高，需要對煉鋼技術(shù)和煉鋼工藝進行改善。爐外精煉技術(shù)是煉鋼過程中重要的精煉工藝部分，可以調(diào)節(jié)鋼成分及鋼液的溫度。而透氣磚是這一工藝能夠順利實施的最關(guān)鍵的功能元件，對爐外精煉的可靠性和完備性起著至關(guān)重要的作用。由于鋼包趨于大型化的發(fā)展，熔煉溫度和熔煉時間都相繼有所提高，使耐火材料在使用過程中所承受的環(huán)境越來越苛刻，因此需要進一步改善透氣磚的性能，以滿足當(dāng)代煉鋼工藝和煉鋼技術(shù)對透氣磚的要 求

產(chǎn)品簡介

透氣磚是一種高壽命節(jié)能降耗新產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，具有良好的熱穩(wěn)定性、抗沖刷性、耐侵蝕性、和抗?jié)B透性，具吹通率高，操作安全可靠，使用壽命長等特點。

通過在透氣磚中加入相應(yīng)的添加劑，添加劑在熱處理的過程中發(fā)生相變，形成高溫固溶相，具有高溫強度高、難以被金屬熔體和熔渣潤濕等優(yōu)點，使透氣磚的抗熱震性以及抗渣性等性能得到提高。

性能特點

1、透氣磚主要的損毀方式是熱震損毀。隨著出鋼溫度的不斷提高，透氣磚的工作面在工作和間歇之間存在較大的溫差，要求材料具有極高的抗熱震性能。在澆注料中引入尖晶石相，透氣磚的抗熱震性能會有所提高。

2、透氣磚中加入的氧化物或非氧化物在高溫下與骨料形成固溶相，增加了該磚的高溫強度，提高該磚的滲透性，抵抗了鋼包中熔渣對透氣磚的侵蝕。透氣磚經(jīng)過高溫?zé)崽幚砗?，其使用性能得到改善，滿足其使用要求。

透氣磚的結(jié)構(gòu)

   透氣磚的結(jié)構(gòu)主要有彌散型透氣磚、直通定向型透氣磚、狹縫定向型透氣磚。

    1.彌散型透氣磚彌散型透氣磚具有較高的孔隙率和滲透性。在實際生產(chǎn)中，通過向混合物中加入含碳化合物，由于該物質(zhì)能在低溫下燃燒無剩余，因此可用低溫?zé)M中間材料的方法得到起初的孔隙率。彌散型透氣磚中分布著不同尺寸的相互貫通的氣孔，在使用過程中當(dāng)停止吹氣時，鋼包中的鋼和渣會通過這些氣孔滲入透氣磚內(nèi)較深的區(qū)域，因此在工作面產(chǎn)生了固密的部位。當(dāng)鋼包處于停包時或者當(dāng)重新開始吹氣時，透氣磚的工作表面部位受到鋼水周期性的滲透作用和侵蝕沖刷而發(fā)生氣孔堵塞、吹不通或剝落現(xiàn)象。

    2.直通定向型透氣磚直通定向型透氣磚的氣道設(shè)計為直通孔或者是直通狹縫型，轉(zhuǎn)爐主要用的透氣磚結(jié)構(gòu)是直通孔型。由于鋼包用的直通孔型的透氣磚制作較為復(fù)雜，而且該透氣磚的氣孔通氣率小，因此直通狹縫型透氣磚代替了直通孔型的透氣磚。

3.狹縫定向型透氣磚狹縫定向型是透氣磚普遍采用的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)現(xiàn)場使用條件包括精煉鋼種、精煉工藝、鋼包的容量、溫度、鋼水靜壓力等設(shè)計合理的狹縫，可以使透氣磚的吹通效果達到較佳、在使用中的壽命增長、安全性能穩(wěn)定。

材質(zhì)

    為適應(yīng)爐外精煉工藝的發(fā)展，研究了MgO 細粉的質(zhì)量分數(shù)對剛玉-尖晶石透氣磚（磚芯）的熱震穩(wěn)定性、重?zé)€變化、常溫抗折耐壓強度、侵蝕指數(shù)、滲透指數(shù)的影響。通過對性能的檢測分析表明，當(dāng)MgO的質(zhì)量分數(shù)增加時，由于MgO和Al2O3形成鎂鋁尖晶石相增加，使熱處理后的透氣磚的抗折強度增大。并且剛玉-尖晶石的熱震穩(wěn)定性優(yōu)于傳統(tǒng)的鉻鋼玉透氣磚，但是還存在一些不足，其體積穩(wěn)定性不及鉻鋼玉磚。

通過在透氣磚中加入相應(yīng)的添加劑，添加劑在熱處理的過程中發(fā)生相變，形成高溫固溶相，具有高溫強度高、難以被金屬熔體和熔渣潤濕等優(yōu)點，使透氣磚的抗熱震性以及抗渣性等性能得到提高。