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新型金屬零件探傷法能降低檢測成本

工業(yè)自動化超聲波控制零部件質(zhì)量的方法分為兩個步驟：被檢工件浸入水或其他浸沒液中，之后通過液體接頭或噴流水柱實現(xiàn)耦合。托木斯克理工大學無損控制國際科學教育實驗室主任德米特里·謝德涅夫表示，他們提出了替代方案：自動化接觸式檢測方法，使用單通道超聲波探傷儀，只需使用少量液體與被檢對象接觸就可以實現(xiàn)有效檢測。

謝德涅夫：“我們使用的設(shè)備更簡單，作用與研究人體的超聲波設(shè)備類似。它還能夠?qū)碗s形狀的大型被檢工件實現(xiàn)自動化控制。為此，我們研制出了耐磨和可靠的結(jié)構(gòu)，可以保證進行穩(wěn)定的聲波接觸和與自動化控制臺配合使用?！?

他們同時開發(fā)出一種防腐材料，它能與被檢對象表面形成牢固的接觸點。

研究人員研發(fā)的原型機已成功地通過了認證，并展示出與工業(yè)領(lǐng)域廣泛使用的接觸式超聲波探傷儀相同的水平。他們計劃未來建造相似設(shè)備的樣機，里面會使用多元件矩陣超聲光柵。

舊機型機身零部件的維修保養(yǎng)

上游金屬/復材，下游分系統(tǒng)制造維修。航空零部件產(chǎn)業(yè)鏈上游包括制造各種航空零部件所需的金屬非金屬等原材料及成型材料，金屬材料主要有：結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鋁合金、鎂合金、鈦合金和高溫合金等；非金屬材料包括航空陶瓷、特種橡膠和碳纖維等。下游則由民用航空飛機整機制造、航空發(fā)動機制造和航空維修三大部分構(gòu)成。

考慮到我軍未來十年各種機型的新增數(shù)量以及舊機型機身零部件的維修保養(yǎng)、零件更新等工作，機構(gòu)預計飛機航空零部件產(chǎn)業(yè)市場新增需求將超過2000億元，已有飛機維修更新市場需求近1000億規(guī)模，合計將超3000億元航空零部件制造市場需求。

航空制造業(yè)整體受疫情影響較大

很長一段時間以來，航空領(lǐng)域都是3D打印應用的領(lǐng)域（目前已經(jīng)被汽車領(lǐng)域超越）。如今在航空領(lǐng)域輕量化發(fā)展的趨勢下，3D打印的應用也是越來越廣泛。很多飛機零部件正在轉(zhuǎn)向通過3D打印來制造。下面就來盤點一些3D打印在航空領(lǐng)域的應用案例。

航空制造業(yè)整體受疫情影響較大。航空“轉(zhuǎn)包”生產(chǎn)是航空飛機及發(fā)動機制造商普遍采用的一種基于“主制造商-供應商”的供應鏈合作式。按照國際航空發(fā)展規(guī)律，航空飛機及發(fā)動機產(chǎn)品的輸出(如波音、GE等)至少得向輸入市場轉(zhuǎn)包生產(chǎn)不低于20%的零部件轉(zhuǎn)包生產(chǎn)份額，即“補償貿(mào)易額度”。近年來，國際與國內(nèi)航空轉(zhuǎn)包市場不斷發(fā)展，2019年，國際航空轉(zhuǎn)包市場規(guī)模達235億美元，國內(nèi)民用航空零部件轉(zhuǎn)包市場規(guī)模達19(以匯率1:計算)，占比達8%以上。