鍋爐清洗一般采用無機酸和有機酸進(jìn)行酸洗。無機酸的酸洗成本很小，但是腐蝕較大，有機酸腐蝕很小，很環(huán)保，成本高一些。

使用方法：

1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理;

2、斷開與鍋爐無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個清洗閉合回路;

3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時清除鍋爐內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束;

4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 鍋爐清洗粉”，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時間2—3小時左右。

假如里面有灰，或者什么臟東西，用高壓清洗車裝上水，然后用高壓清洗泵利用高壓水沖掉就可以了。一般是專業(yè)的清洗隊伍做，一平米二三十塊錢。如果是沖不掉的結(jié)垢什么的，就得用化學(xué)清洗，在水里加各種清洗劑，按照沖洗、酸洗、堿洗、鈍化的步驟做，然后里面再加些緩蝕劑就可以了。

化工設(shè)備清洗技術(shù)

化工設(shè)備清洗包含在線清洗和離線清洗兩種。

在線清洗

利用循環(huán)水系統(tǒng)中的涼水塔作為加藥箱，往系統(tǒng)里面加藥，進(jìn)行自然循環(huán)。

優(yōu)點：設(shè)備不用停機，不影響正常生產(chǎn)使用。

缺點：清洗效果相對于離線清洗還說不是很好。清洗時間長，對設(shè)備的腐蝕危害大等。

離線清洗

離線清洗又可以分為物理清洗和化學(xué)清洗。

物理清洗：利用高壓流水對設(shè)備進(jìn)行清洗。需要高壓清洗設(shè)備。

化學(xué)清洗：把換熱器單獨拿出來，把循環(huán)水的進(jìn)出口管路連接到清洗車上，進(jìn)行循環(huán)。

優(yōu)點：減少了藥劑的使用量，清洗效果好。

缺點：需要相應(yīng)的設(shè)備，如清洗車或者清洗水箱，高壓泵，各種規(guī)格的連接閥門，電焊設(shè)備等。

化學(xué)清洗有酸洗和堿洗兩種形式。

堿洗：主要是為了清除設(shè)備內(nèi)部的有機物、微生物、油污等附著物，如設(shè)備安裝時的防銹劑等。堿洗還可以起到松化、松動、乳化及分散無機鹽類的作用。常用清洗劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等。

酸洗：主要是為了清除無機鹽類的沉積，如碳酸鹽、硫酸鹽、硅垢等。常用清洗劑有鹽酸，硫酸，氫氟酸等有機酸。檸檬酸、氨基磺酸等有機酸。

換熱器的清洗

1、機械清洗方法

機械清洗方法是靠流體的流動或機械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。

機械清洗的方法有兩類：

一類是強力清洗法，如噴水清洗、噴汽清洗、噴砂清洗、刮刀或鉆頭除垢等；

另一類是軟機械清洗，如鋼絲刷清洗和膠球清洗等。

下面分別介紹這幾類方法：

噴水清洗，是用高壓水噴射或機械沖擊的除垢方法。采用這種方法時水壓一般為20~50MPa?，F(xiàn)在也有采用更高壓力的50~70Mpa。

噴汽清洗，這種清洗器在設(shè)計和運行上與噴水清洗器類似，用這種設(shè)備將蒸汽噴入換熱器的管側(cè)和殼側(cè)，靠沖擊力和熱量除去污垢。

噴砂清洗，是將篩分的石英砂(一般粒徑在3~5mm)用壓縮空氣(300~350kPa)通過噴槍產(chǎn)生強大的線速度，沖刷換熱器的管內(nèi)壁，清除掉污垢，使管子恢復(fù)原有的換熱特性。

刮刀或鉆頭除垢，這種清洗機械只適用于管子或圓筒里面的污垢。在撓性旋轉(zhuǎn)軸的頂端安裝除垢的刮刀或鉆頭，靠壓縮空氣或電力(也有使用水力或蒸汽的)使刮刀或鉆頭旋轉(zhuǎn)。

膠球清洗，是用噴丸清洗器進(jìn)行的。噴丸清洗器是由海綿球和將球推進(jìn)需清洗的管子內(nèi)部的流體噴槍組成，球為炮彈形，以半硬質(zhì)發(fā)泡聚氨基脂的海綿體擠壓而成，富有彈性。

2、化學(xué)清洗方法

化學(xué)清洗方法，就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結(jié)合力，使之從換熱面上剝落。

目前采用的化學(xué)清洗方法有：

循環(huán)法：用泵強制清洗液循環(huán)，進(jìn)行清洗。

浸漬法：將清洗液充滿設(shè)備，靜置一定時間。

浪涌法：將清洗液充滿設(shè)備，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達(dá)到攪拌清洗的目的。

與機械清洗相比化學(xué)清洗的優(yōu)點是：

不必拆開設(shè)備能清洗到機械清洗不到的地方化學(xué)清洗均勻一致，微小的間隙均能洗到，而且不會剩下沉積的顆粒，形成新垢的核心可以避免金屬表面的損傷。

反應(yīng)釜的清洗方法

主要有機械清洗、化學(xué)清洗和人工進(jìn)釜手工清除三種方法。

1、機械清洗

采用高壓清洗裝置，使用高壓水流通過噴頭沖刷，將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，徹底剝離并清除掉。高壓水射流清洗原理為將水壓縮至高壓，然后通過伸入釜內(nèi)的清釜機器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗鞯膭幽埽ㄟ^這個能量對壁面污垢進(jìn)行沖擊實現(xiàn)清洗、清除的效果。

2、化學(xué)清洗

首先要知道反應(yīng)釜設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，最好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。先用適量的水沖洗攪拌槳及釜內(nèi)壁，放盡。將溶劑通過加壓裝置流沖刷反應(yīng)釜。如未達(dá)到清洗效果，向反應(yīng)釜中加入適量的溶劑升溫攪拌回流至達(dá)到清洗要求，然后將溶劑放出。最后用一定量的溶劑沖洗反應(yīng)釜內(nèi)壁，放出。

3、人工進(jìn)釜手工清除

成本低是其最大優(yōu)越性，但是進(jìn)釜之前需要數(shù)小時的通風(fēng)換氣，清除過程中還須隨時監(jiān)視釜內(nèi)氧氣濃度，有缺氧的危險；同時人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會造成反應(yīng)釜內(nèi)壁的滑傷，這些滑痕客觀上造成了殘留物的進(jìn)一步附著。人進(jìn)釜清理也會造成產(chǎn)品衛(wèi)生上的問題。一般來說，清理一臺釜所需時間約為半天至一天。

三種方法各有利弊，機械清洗不會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大；化學(xué)清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成設(shè)備被腐蝕；人工進(jìn)釜手工清除成本低，但是危險性較大，不能完全清理干凈。因此化學(xué)清洗應(yīng)用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應(yīng)用在污垢硬、厚的工況。

水處理膜清洗

“膜”已經(jīng)成為水處理方式的龍頭老大，各式水處理膜在過濾截留目標(biāo)污染物同時，污染物會產(chǎn)生膜污染問題，膜污染則會造成膜的運行壓力增加，產(chǎn)水量下降，從而使膜的電耗增加，運行成本及折舊成本增加。

據(jù)計算分析，正常反滲透工程中，每噸水成本中反滲透膜的折舊成本只有0.2～0.4元，膜的使用壽命可以達(dá)到3～5年，但如果不能有效的控制膜污染，不能及時膜清洗維護(hù)，膜的使用壽命只有1～2年，會使膜的折舊成本增加到0.4～0.8元，甚至出現(xiàn)膜全部損壞，系統(tǒng)崩潰。因此，做好膜的清洗維護(hù)，不僅僅是膜從業(yè)者必需熟練掌握的業(yè)務(wù)技能，也是企業(yè)水處理設(shè)備節(jié)能節(jié)支運行的重要保證。

一般清洗方法：

1. 首先用性能優(yōu)良的備用水處理膜元件替換系統(tǒng)上的待清洗膜元件， 以保證反滲透系統(tǒng)不停止運行，保證整個生產(chǎn)工藝的持續(xù)穩(wěn)定。

2. 水處理膜性能測試：

對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標(biāo)，包括：脫鹽率、產(chǎn)水量、壓差、重量等，并作好測試前記錄脫鹽率、產(chǎn)水量和壓差測試條件：符合不同類型膜廠商提供的標(biāo)準(zhǔn)。

3. 系統(tǒng)清洗前了解系統(tǒng)目前運行狀況;

4.采集運行水處理系統(tǒng)的各參數(shù)指標(biāo)，作好原始記錄;

5.根據(jù)用戶原水全分析報告、性能測試結(jié)果及所了解的系統(tǒng)信息判斷清洗流程;

6.污染物的鑒定。首先初步判定，再通過特殊的設(shè)備、器具作進(jìn)一步的驗證，以確定具體污染物類型。

7. 根據(jù)5、6的分析結(jié)果，確定所需清洗配方。當(dāng)水處理膜上的污染物確定后，我們可以選擇選擇較為合適的一種或兩種配方;或者選擇特殊配方(當(dāng) 水處理膜被特殊的污染物污染時，采用普通的配方效果欠佳，或者從經(jīng)濟性角度比較時，特殊配方較為經(jīng)濟)。目前，國內(nèi)外有許多水處理膜元件清洗的專用藥劑。

8. 在水處理膜專用清洗設(shè)備上用以上清洗劑結(jié)合物理處理清洗手段進(jìn)行試驗性清洗，以選擇恰當(dāng)?shù)那逑磁浞胶颓逑闯绦颉?/span>

設(shè)備管線的清洗

清洗化工生產(chǎn)設(shè)備通常采用化學(xué)清洗或物理清洗方法。

1、化學(xué)清洗工藝

根據(jù)管線中污垢的種類及清洗的目的可采用不同的清洗工藝。在此為大家介紹根據(jù)不同清洗目的采用的化學(xué)清洗工藝。

2、物理清洗工藝

通過物理或機械方法對管線表面的污垢給予一定沖擊力使其剝離脫落。采用的方法有高壓水射流清洗、PIG清洗、噴砂清洗、旋轉(zhuǎn)機械清洗、吸引清洗及超聲波清洗等，在這里只對具體的清洗設(shè)備做些介紹。

(1)高壓水射流清洗

用小口徑的噴嘴以高壓水連續(xù)噴射，靠射流的沖擊力可以去除管道中的污垢和堵塞物。肩壓水射流清洗裝置主要由高壓泵動力裝置，壓力調(diào)節(jié)裝置，高壓管，各種噴槍，噴嘴組成，可裝在工程車上，便于現(xiàn)場施工。

根據(jù)管線內(nèi)壁附著物的硬度，粘著性，油性等形態(tài)特點選用不同壓力與不同類型的噴槍或噴嘴。對油性，粘著性附著垢一般選用20～30MPa壓力，硬質(zhì)垢選用30一70MPai對特硬垢或近乎堵塞的管道可采用150MPa或更高壓力。

根據(jù)清洗對象不同可采用剛性噴桿或柔性噴桿，前者適用于清洗直管，后者適用于曲管。噴桿頭部接有噴嘴。噴嘴有多孔固定型和旋轉(zhuǎn)型，通過改變噴嘴孔的大小、形狀、數(shù)量、噴射角度、方向可以改變和提高清洗能力。

對彎曲形狀的熱交換器傳熱管，一般靠人工使用柔性噴桿，一根接十根地進(jìn)行作業(yè)，近年來也采用機械化噴桿作業(yè)系統(tǒng)。

(2)機械清洗

是用電機或壓縮空氣、高壓水驅(qū)動使前端的鉆頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)來清除管內(nèi)硬質(zhì)或軟質(zhì)污垢的方法。在鉆頭附近噴射出的低壓的水起到冷卻鉆頭、排除污垢的作用。對于不宜用水或酸清洗的污垢可用加壓空氣清除，可燃性污垢不能用加壓空氣可通氮氣清除。

清洗硬質(zhì)污垢要用超硬金屬制造的鉆頭，但應(yīng)注意選擇好與管道內(nèi)徑相適合的鉆頭以免造成管道內(nèi)壁損傷。為提高清垢效率，鉆頭的刀刃有不同形狀，操作時間轉(zhuǎn)數(shù)可達(dá)10000r／mln以上。

清洗軟質(zhì)污垢時，鉆桿外徑相對要細(xì)些，確保有足夠的排污空間。機械清洗中鉆頭的旋轉(zhuǎn)是靠撓性軸傳遞的，軸的中心是高壓管，用這種方法可清洗完全堵塞的U型熱交換器。也可以用穗形鋼絲刷代替鉆頭清洗管道，同時用水把脫落的污垢排掉。

(3)PIG清洗

是用塑料制成的彈丸清洗管道的方法。把彈丸用水壓經(jīng)漸縮管(發(fā)射裝置)壓人被清洗管內(nèi)，利用彈丸與管壁的摩擦作用清除內(nèi)壁的污垢。再利用管壁與彈丸接觸面的泄漏反壓水把除去的污垢向前輸送，并從裝在另一側(cè)的漸縮管(接受裝置)排出。其后再給漸縮管(接受裝置)加壓，彈丸反向壓入管中并對管道進(jìn)行清洗。彈丸在清洗管中反復(fù)進(jìn)行往返運動達(dá)到清洗污垢目的；目前使用的彈丸是富有彈性可壓縮的高發(fā)泡性聚氨酯材料制成的炮彈狀或球狀體。在其表面可嵌植磨料、鋼絲刷和鐵釘。

(4)吸引清洗

這是利用真空泵直接吸引的清洗方法，它適合于清洗由于液體中懸浮物在流速變動與渦流發(fā)生部位堆積成淤泥而造成的管道堵塞，只適合較易清除的污垢。吸引系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置過濾器，同時作好排水處理。

(5)超聲波清洗

適合于小型精密機械的管道，如燒結(jié)金屬管或微孔過濾器的清洗。利用水為媒體對清洗管線作超聲波振蕩處理，超聲波產(chǎn)生的空穴和振動沖擊作用可去除污垢。

(6)電化學(xué)清洗

對于醫(yī)藥、食品、超純水裝置中的管線可采用電化學(xué)清洗。把金屬管-浸入磷酸或硫酸的電解液中，并與直流電源的正極或負(fù)極相連(使金屬管線成為電解槽的陽極或陰極)，依靠在清洗表面上產(chǎn)生的氧氣或氫氣的掀動作用去除附著的污垢，這種方法只在特殊情況下使用。

(7)噴砂清洗

是利用石英砂、鋼丸等磨料靠壓縮空氣作高速噴射，以去除管線內(nèi)壁銹垢、油脂等污垢的方法，它對小口徑較短管線清洗有較高效率，而對大口徑管道進(jìn)行噴砂清洗需用大量壓縮空氣，現(xiàn)場施工難以實現(xiàn)，對長距離管線由于壓力損失太大也不適合用這種方法。