主要用途及優(yōu)點(diǎn)RG系列滾筒式氣體滲碳爐系周期式作業(yè)電阻爐。主要用于鏈條、干壁釘、五金、標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、粉末材料、鋼球、滾針、滾柱及其它小型零件的氣體滲碳、碳氮共滲和光潔淬火等熱處理之用。本爐型處理工件適用性強(qiáng)，升溫快，處理的工件時(shí)操作方便、損失少，生產(chǎn)成本低，科技含量高等優(yōu)點(diǎn)。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：本型電爐主要由爐殼、爐襯、加熱元件、爐罐、爐罐傳動(dòng)系統(tǒng)、爐體傾斜傳動(dòng)系統(tǒng)、電器系統(tǒng)組成。八角形的爐罐由前后托輪支承著，后端固定，前端在熱脹時(shí)可自由伸長(zhǎng)。滴液或保護(hù)氣從后端通入，前端排出廢氣，工件進(jìn)出均在爐罐前端，爐體放在由槽鋼焊接而成的支架上可上下傾斜以便進(jìn)出工件。1．爐殼爐殼主要由各種型鋼及鋼板焊接而成八角形殼體，分上下殼體，兩側(cè)通過(guò)軸承座在由槽鋼焊接而成的支架上。2．爐襯內(nèi)層由節(jié)能型超輕質(zhì)耐火磚制成爐膛，階形磚制成帶15°角度，既減少了磚縫的傳熱量又使電阻絲放在擱絲磚上不至脫落。外殼與爐膛之間全部用純纖維作保溫層，故而整臺(tái)電爐的節(jié)能效果十分明顯。3．加熱元件加熱元件材料0Cr25Al5，材質(zhì)，繞制蕊棒小，避免了原電阻絲容易倒排的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了電阻絲的使用壽命。4．爐罐  爐罐采用進(jìn)口耐高溫不銹鋼SUS310S，圓形，厚δmm8制成，口徑Φ150mm，內(nèi)層采用氬弧焊焊接，焊縫致密，無(wú)氣孔，內(nèi)表面光潔，無(wú)沾料出爐不干凈現(xiàn)象。爐口密封采用三爪式密封裝置，密封性能好，爐內(nèi)壓力高，耗氣量少，車間內(nèi)廢氣少。5．爐罐傳動(dòng)系統(tǒng)   爐罐傳動(dòng)系統(tǒng)由原來(lái)的調(diào)速電機(jī)改用變頻控制，耗電量少，傳動(dòng)平穩(wěn)。傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，維修率低，維修勞動(dòng)強(qiáng)度低，改善了原經(jīng)常燒調(diào)速電機(jī)礪磁線圈和控制器的現(xiàn)象。6．爐體傾斜傳動(dòng)系統(tǒng)傾斜傳動(dòng)系統(tǒng)由減速機(jī)完成，既可電動(dòng)又可在停電或出現(xiàn)異常情況時(shí)可手動(dòng)出爐以免損壞爐內(nèi)工件。減速機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)由原直聯(lián)式改成皮帶輪式，使整臺(tái)設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊節(jié)省了車間空間。

電控系統(tǒng)：本爐具有爐溫自動(dòng)控制系統(tǒng)，配有智能型控溫儀，控制柜全線集中布置，柜子為前開(kāi)門結(jié)構(gòu)，控制柜表面烤漆噴塑處理，加熱區(qū)配備空氣開(kāi)關(guān)和快速熔斷器作二級(jí)保護(hù)，具有過(guò)載、短路等保護(hù)措施，可靠的控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行。