使用專用的管剪或管子割刀垂直切割管材。切口應平整、無毛刺、飛邊等清潔管材和管件的焊接部位。2、熱熔準備:插焊機上裝配好相應規(guī)格的模頭，接通電源。在管材的熱熔端按要求的熱熔長度做標記。把管件的端蓋打開，套在做好標記的管村上，注意端蓋的方向。3、熔焊機的工作溫度指示燈亮后，將管材，管件同時插入加熱模頭內(nèi)，管件快速推進至模頭端部，管材快速推進至標記線。4、從管材管件接觸模頭開始記時，到達規(guī)定的加熱時間后，將管材，管件拔管材無旋轉地垂直插入管件中，推進至標記線并保持3秒以上，推時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。將剛熔接好的接頭冷卻到規(guī)定的時間。5、扣端蓋:接頭冷卻后，將先前套在管材上的端蓋扣上營件端口，造蓋住熱熔溢出使其不外露，確保整體上的關觀效果。管三通焊接將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。