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拉孔

1. 拉削與拉刀

拉孔是一種高生產(chǎn)率的精加工方法，它是用的拉刀在拉床上進(jìn)行的。拉床分臥式拉床和立式拉床兩種，以臥式拉床為常見。

拉削時(shí)拉刀只作低速直線運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）。拉刀同時(shí)工作的齒數(shù)一般應(yīng)不少于3個(gè)，否則拉刀 工作不平穩(wěn)，容易在工件表面產(chǎn)生環(huán)狀波紋。為了避免產(chǎn)生過大的拉削力而使拉刀斷裂，拉刀工作時(shí)，同時(shí)工作刀齒數(shù)一般不應(yīng)超過6~8個(gè)。

拉孔有三種不同的拉削方式，分述如下：

1）分層式拉削 這種拉削方式的特點(diǎn)是拉刀將工件加工余量一層一層順序地切除。為了便于斷屑，刀齒上磨有相互交錯(cuò)的分屑槽。按分層式拉削方式設(shè)計(jì)的的拉刀稱為普通拉刀。

2）分塊式拉削 這種拉削方式的特點(diǎn)是加工表面的每一層金屬是由一組尺寸基本相同但刀齒相互交錯(cuò)的刀齒（通常每組由2-3個(gè)刀齒組成）切除的。每個(gè)刀齒僅切去一層金屬的一部分。按分塊拉削方式設(shè)計(jì)的拉刀稱為輪切式拉刀。

3）綜合式拉削 這種方式集中了分層及分塊式拉削的優(yōu)點(diǎn)，粗切齒部分采用分塊式拉削，精切齒部分采用分層式拉削。這樣既可縮短拉刀長(zhǎng)度，提高生產(chǎn)率，又能獲得較好的表面質(zhì)量。按綜合拉削方式設(shè)計(jì)的拉刀稱為綜合式拉刀。

定位誤差

定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)）不重合，就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。

工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件大位置變動(dòng)量，稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。定位副制造不準(zhǔn)確誤差只有在采用調(diào)整法加工時(shí)才會(huì)產(chǎn)生，在試切法加工中不會(huì)產(chǎn)生。

機(jī)加工

主動(dòng)測(cè)量法

在加工過程中，邊加工邊測(cè)量加工尺寸，并將所測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的尺寸比較后，或使機(jī)床繼續(xù)工作，或使機(jī)床停止工作，這就是主動(dòng)測(cè)量法。

目前，主動(dòng)測(cè)量中的數(shù)值已可用數(shù)字顯示。主動(dòng)測(cè)量法把測(cè)量裝置加入工藝系統(tǒng)(即機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體)中，成為其第五個(gè)因素。

主動(dòng)測(cè)量法質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高，是發(fā)展方向。