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振動流化床干燥機(jī)

工作原理：

振動流化床干燥機(jī)將物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動電機(jī)或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進(jìn),同時空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)下風(fēng)室中，物料在振動力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈的湍動，使傳熱和傳質(zhì)過程得以強(qiáng)化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)出的水份和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。

特點(diǎn)：

物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右。振動源是采用振動電機(jī)驅(qū)動,運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、維修方便、噪音低、壽命長。流態(tài)化穩(wěn)，無死角和吹穿現(xiàn)象。 對物料表面損傷小，可用于易碎的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效的防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。 可調(diào)性好，適應(yīng)面寬，料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動速度以及振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

由于施加振動，可使zui小流化氣速降低，因而可顯著降低空氣需求量，進(jìn)而降低粉塵層夾帶，配套熱源，風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)分離器等也可相應(yīng)縮小規(guī)格，成套設(shè)備降低，節(jié)能效果明顯?？煞奖愕匾揽空{(diào)整振動參數(shù)來改變在機(jī)內(nèi)滯留時間。其活塞流式的運(yùn)行降低了物料粒度均勻性及規(guī)則性要求，易于獲得均勻的干燥產(chǎn)品。好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。

工作原理和配置表

目前應(yīng)用最廣的臥式振動流化床干燥機(jī)，形狀和基本結(jié)構(gòu)與普通臥式流化床干燥機(jī)很相似。區(qū)別在于振動流化床整個機(jī)體通過彈簧支撐在底座上，多孔板稍向出料端傾斜，機(jī)體一側(cè)或兩側(cè)裝有振動電機(jī)。物料依靠機(jī)械振動和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動作用下向前運(yùn)動。該機(jī)由振動電機(jī)拋擲產(chǎn)生激振力，物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時床底下輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想效果。

物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動。熱風(fēng)向上穿過流化床和濕物料換熱，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出。

振動流化床由于在干燥過程中由機(jī)械振動幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強(qiáng)化穿熱傳質(zhì)，而且還確保了干燥設(shè)備在相對穩(wěn)定流力學(xué)條件下工作。完全符合當(dāng)代可持續(xù)發(fā)展方向。想要做到節(jié)能，正確的維修保養(yǎng)也是一種重要措施。

機(jī)械保養(yǎng)，少不了潤滑。說到振動流化床的潤滑，其中主要是激振器的潤滑，激振器的潤滑主要從以下四個方面入手：

（1）激振器軸承采用稀油潤滑，初次工作40h后換油，以后正常使用周期大約為800h。

（2）注油量視激振器的大小而定，以有少量油滴連續(xù)滴出，說明油量是正好的，若潤滑油大量溢出表明油位太高，反之說明油量太低。

（3）潤滑油使用的標(biāo)號。當(dāng)環(huán)境溫度小于5°C時，使用70號工業(yè)齒輪油。當(dāng)環(huán)境溫度大于5°C時，使用90號工業(yè)齒輪油。

（4）激振器的密封板與隔離環(huán)之間的槽內(nèi)注潤滑脂密封，利用油杯每周充分注油脂一次。