使得緊固頭5與其下方的工件及其支撐柱2之間的著力點更加優(yōu)化，保證了足夠的緊固力。參見附圖所述定位柱3包括用于與所述底板1固定連接有的固定部分，連接于所述固定部分上方的定位部分，固定于定位上方的初定位部分，所述定位部分的外徑與曲軸箱蓋上的定位孔直徑相適應(yīng)，所述初定位部分的外徑小于定位孔的直徑。從圖1與圖3從而能方便的在加工時實現(xiàn)曲軸箱蓋工件的定位。在每個所述固定機構(gòu)的緊固頭5的正下方均設(shè)置一個所述支撐通過上述方式。
電子設(shè)備與流程推薦塑身方案的方法，裝置，設(shè)備和計算機存儲介質(zhì)與流程一種曲線段可變式鋼模臺車拱頂模板規(guī)格及參數(shù)劃分方法與流程一種特定內(nèi)容的去除方法和裝置與流程基于六軸組合傳感器的四點自動調(diào)平系統(tǒng)及其工作方法與流程一種盲插t/r組件測試夾具的制造方法與工藝洛陽工裝定制lycrfs相關(guān)技術(shù)一種用于銷軸中心的打孔工裝的制造方法與工藝傳感器件保護層涂覆工裝及工藝。這里本實用新型的描述和應(yīng)用是說明性的。存儲介質(zhì)并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中，因此，本實用新型不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本實用新型保護的范圍內(nèi)。圓柱體固定工裝相關(guān)技術(shù)

本實用新型采用特的固定機構(gòu)，針對異形汽車管件的結(jié)構(gòu)，特設(shè)計固定塊結(jié)構(gòu)，固定塊各個邊角采用的圓弧形結(jié)構(gòu)，使用時將異形汽車連接管能夠貼合在固定塊上。固定塊上設(shè)置的半圓形固定凹槽與半圓形固定機構(gòu)上半的壓合槽進行配合，可很好的固定住汽車管件，防止在作業(yè)中產(chǎn)生偏移，定位準(zhǔn)確整。提高管件精度，管件性能得到大幅提高。
所述頂部凸塊的兩端頂部呈圓弧形結(jié)構(gòu)，所述左凸塊左側(cè)頂部位置呈圓弧形結(jié)構(gòu)，所述右凸塊右側(cè)頂部呈圓弧形結(jié)構(gòu)，所述左凸塊連接于所述頂部凸塊左側(cè)，所述右凸塊位于所述頂部凸塊右側(cè)，所述固定凸塊上設(shè)有固定凹槽，所述固定凹槽呈半圓形凹槽結(jié)構(gòu)，所述固定凹槽位于所述固定塊表面中心位置。

工藝一種無紡布卡條沖孔工裝的制造方法與工藝一種水表殼體固定工裝的制造方法與工藝一種數(shù)字管的焊接固定工裝的制造方法與工藝插齒快速換產(chǎn)裝置的制造方法風(fēng)機電機固定工裝相關(guān)技術(shù)一種電機主副定子壓入工裝的制造方法與工藝電機螺釘?shù)臋z測工裝的制造方法與工藝一種儲氣筒固定工裝的制造方法與工藝一種曲軸固定工裝及方法與制造工藝大型屏蔽電機定子線圈壓緊工裝裝置的制造方法發(fā)動機輸出鏈輪固定工裝的制造方法與工藝一種發(fā)動機凸輪軸固定工裝的制造方法與工藝薄板并接固定工裝的制造方法與工藝一種保證風(fēng)機主軸螺紋孔垂直度的工裝的制造方法與工藝測試儀的固定工裝的制造方法與工藝固定資產(chǎn)
與工裝的區(qū)別相關(guān)技術(shù)一種led模組用pvc板固定工裝的制作方法與工藝工裝固定塊自動頂出裝置的制作方法一種用于的

本實用新型采用特的固定機構(gòu)，針對異形汽車管件的結(jié)構(gòu)，特設(shè)計固定塊結(jié)構(gòu)，固定塊各個邊角采用的圓弧形結(jié)構(gòu)，使用時將異形汽車連接管能夠貼合在固定塊上。固定塊上設(shè)置的半圓形固定凹槽與半圓形固定機構(gòu)上半的壓合槽進行配合，可很好的固定住汽車管件，防止在作業(yè)中產(chǎn)生偏移，定位準(zhǔn)確整。提高管件精度，管件性能得到大幅提高。
使用穩(wěn)定性好且適用性強的軸承箱夾具。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種軸承箱夾具，包括夾具底板，設(shè)置在所述夾具底板上的至少兩個夾持結(jié)構(gòu)，所述夾持結(jié)構(gòu)包括夾持底板，設(shè)置在所述夾持底板上的豎向油缸，在所述豎向油缸的頂部設(shè)有支承板，設(shè)置在所述支承板上的壓板，所述壓板通過銷軸連接在所述支承板上，所述壓板的外側(cè)端通過旋轉(zhuǎn)軸與所述豎向油缸的活塞軸相連接。為了解決上述技術(shù)問題所述夾持底板通過螺栓固定在夾具底板上。本實用新型是提供一種結(jié)構(gòu)簡單。