所述夾緊裝置包括v型塊動邊2和鎖緊偏心輪所述v型塊動邊2上設(shè)有兩個可使連接桿11穿過的通孔，v型塊動邊2穿過連接桿11并使v型塊動邊2的v形槽緊貼工件所述鎖緊偏心輪3通過支架8固定在底座5上，鎖緊偏心輪3上連接有手柄鎖緊偏心輪3通過手柄10來調(diào)節(jié)與v型塊動邊2之間的距離。為了更方便的拆卸工件所述v型塊定邊1和v型塊動邊2之間的連接桿11上套有彈簧12。
為了工件6在數(shù)控銑床上的對刀，所述底座5的導(dǎo)向板上設(shè)有對刀為了使鎖緊偏心輪3與v型塊動邊2之間具有緩沖功能，也防止鎖緊偏心輪3與v型塊動邊2之間的摩擦，所述鎖緊偏心輪3與v型塊動邊2之間設(shè)有墊片墊片13固定在v型塊動邊2上。為了工件6在數(shù)控銑床上的對刀，所述底座5的導(dǎo)向板上設(shè)有對刀為了更方便該夾具在數(shù)控銑床上的定位，所述底座5的下方對稱設(shè)有定位。
并將v型塊動邊2的通孔穿過連接桿同時借助于v型塊定邊1完成工件9的正確定位，轉(zhuǎn)動手柄10通過調(diào)節(jié)鎖緊偏心輪3使v型塊動邊2快速夾緊工件保證圓軸不會隨著加工過程而松動，確保其位置不變，從而保證端面槽加工精度。后，加工中心運(yùn)行加工程序，加工完畢后，通過轉(zhuǎn)動手柄借助于鎖緊偏心輪3和彈簧12的回彈力即可實(shí)現(xiàn)工件6的快速拆卸，隨后進(jìn)入加工循環(huán)。將工件9套在支撐套筒7上即裝入工然后夾緊工件運(yùn)行程序自動加工和卸掉工。

所述鉤形壓板11的中部與所述立柱2通過鉸鏈連接。作為優(yōu)選，所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。所述浮動壓板Ⅰ6和所述浮動壓板Ⅲ8的底部兩端均設(shè)置有卡爪，與v型槽一起夾緊工作為優(yōu)選，所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。先將工件5放到定位v形塊4的v型槽中，進(jìn)行定位。夾緊時，外部力源向上推動夾具動力柄12。所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。作為優(yōu)選作為優(yōu)選帶動鉤形壓板11壓緊夾具上蓋板上蓋板3將夾緊力傳遞給浮動壓板Ⅱ浮動壓板Ⅰ浮動壓板Ⅲ三個浮動壓板平行聯(lián)動，同時均勻地壓緊多個工件實(shí)現(xiàn)工件5的夾緊。

在限位銷9上的彈簧10復(fù)位，帶動夾具上蓋板3在一定行程內(nèi)打開，浮動壓板Ⅱ浮動壓板Ⅰ浮動壓板Ⅲ8同時抬起，夾具松開。針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種機(jī)械旋緊式多向聯(lián)動夾緊工裝，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可以保證板型工件穩(wěn)固夾持在機(jī)床工裝臺面上，特別適用于夾緊具有直角或拐角結(jié)構(gòu)的板型工件。松開時本實(shí)用新型機(jī)械旋緊式多向聯(lián)動夾緊工裝包括支撐底座。外部力源向下拉動夾具動力柄帶動鉤形壓板11向上抬起。此時。

另一端穿過耳座14并旋緊夾緊螺母，夾緊螺母的外徑大于耳座14的開口寬度。加工前，先將裝配好的夾具放置于立式數(shù)控銑床工作臺上，并使其定向鍵6與機(jī)床工作臺的t形槽相配合進(jìn)行正確定位，夾具定位后，將雙頭螺柱一端裝上t形螺母并裝入工作臺的t形槽內(nèi)，另一端穿過底座5兩端的耳座14。所述夾具通過雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數(shù)控銑床工作臺上并擰緊底座5兩端夾緊螺母將底座5緊固于工作臺上，并進(jìn)行夾具找正。所述底座5的兩端設(shè)有耳座所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作臺的t形槽對刀和建立加工運(yùn)動的基準(zhǔn)零點(diǎn)。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的支撐底座1上對應(yīng)楔形傳動銷Ⅱ15側(cè)面的位置設(shè)有沿楔形傳動銷Ⅱ15徑向方向設(shè)置的定位孔和安裝在定位孔上的定位銷所述的楔形傳動銷Ⅱ15上對應(yīng)定位銷17的位置設(shè)有沿楔形傳動銷Ⅱ15軸向方向設(shè)置的定位槽，旋緊壓緊螺母4過程中楔形傳動銷Ⅱ15豎直下移至定位槽頂端頂靠在定位銷17上后楔形傳動銷Ⅱ15即停止下移。進(jìn)而卡死無法復(fù)位為了在旋緊壓緊螺母4過程中防止楔形傳動銷Ⅱ15過渡下移脫離楔形傳動銷Ⅰ13的楔形斜面結(jié)構(gòu)松開壓緊螺母4過程中楔形傳動銷Ⅱ15豎直上移至定位槽底端頂靠在定位銷17上后楔形傳動銷Ⅱ15即停止上移。