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小型挖掘機(jī)

小型挖掘機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)當(dāng)速度丟失時(shí)該怎么辦？ 1.首先檢查挖掘機(jī)中使用的柴油是否已經(jīng)劣化，油中是否有雜質(zhì)，并檢查油路是否堵塞。 2.檢查挖掘機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的氣門間隙并檢查發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。 3.檢查進(jìn)氣管路，清潔空氣預(yù)過濾器和空氣過濾器濾芯，然后重新啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。 4.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)載條件下是否發(fā)生挖掘機(jī)的速度下降問題？ 5.仔細(xì)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)，看是否是發(fā)動(dòng)機(jī)故障引起的挖掘機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。 6.此外，還需要電子控制，液壓系統(tǒng)，燃料系統(tǒng)等

1.首先檢查小型挖掘機(jī)中使用的柴油是否已經(jīng)劣化，油中是否有雜質(zhì)，并檢查油路是否堵塞。 2.檢查挖掘機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的氣門間隙并檢查發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。 3.檢查進(jìn)氣管路，清潔空氣預(yù)過濾器和空氣過濾器濾芯，然后重新啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。 4.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)載條件下是否發(fā)生挖掘機(jī)的速度下降問題？ 5.仔細(xì)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)，看是否是發(fā)動(dòng)機(jī)故障引起的挖掘機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。 6.此外，還需要電子控制，液壓系統(tǒng)，燃料系統(tǒng)等。

小型挖掘機(jī)

小型挖掘機(jī)在土石方施工中的應(yīng)用越來越廣，由于液壓系統(tǒng)的組成比較復(fù)雜，因而液壓部分的故障占整機(jī)故障的比例較高，造成作業(yè)效率下降甚至停機(jī)等現(xiàn)象。就近年來接觸到的故障現(xiàn)象進(jìn)行了分析，并提出了排除方法，供同行參考。

（l）各部動(dòng)作無力，挖掘、提升、行走等速度緩慢。造成此類故障的原因大致有以下3方面：首先是，主液壓泵缸體與配流盤或缸體與柱塞之間因嚴(yán)重磨損或拉傷造成間隙過大，使兩者之間在相對運(yùn)動(dòng)中建立不起油膜，導(dǎo)致泵的容積效率過低（可從油箱內(nèi)和液壓油的主濾芯上是否有大量銅粉來判定），此時(shí)，需更換新泵或修復(fù)原泵（修復(fù)后泵的柱塞與缸體的間隙應(yīng)在0.015一0.035mm之間，配流盤與缸體間的接觸面積應(yīng)不小于90%）；其次是，主安全閥閥芯與閥座拉傷或嚴(yán)重磨損，或調(diào)壓彈簧因疲勞建立不起所要求的壓力，因而導(dǎo)致機(jī)器的所有動(dòng)作緩慢，此時(shí)，必須更換安全閥；第三是，多路閥閥孔與閥桿的配合間隙過大。

（2）行走跑偏、單個(gè)動(dòng)作速度下降。小型挖掘機(jī)的液壓回路多為雙泵雙回路系統(tǒng)，當(dāng)機(jī)器進(jìn)行主要?jiǎng)幼鲿r(shí)，如提升、挖掘（包括斗桿挖掘與鏟斗挖掘）時(shí)均采用雙泵合流的油路，以提高作業(yè)速度，如發(fā)現(xiàn)單個(gè)動(dòng)作速度明顯下降了，極有可能是雙泵中的某一個(gè)泵損壞了，或容積效率下降了。此故障的檢查方法很簡單，只須將兩個(gè)泵通向多路換向閥一端的高壓油管的位置進(jìn)行互換，即可從行走跑偏方向的改變狀況來判定故障之所在。

（3）行走跑偏，但其他雙泵合流的動(dòng)作速度正常。則可能是中心回轉(zhuǎn)接頭油封損壞了。判定方法是，先將行走換向閥進(jìn)、出油口的兩根管路與中心回轉(zhuǎn)接頭脫開，并分別與行走馬達(dá)的兩個(gè)進(jìn)、出油口的管路連接，然后操縱行走手柄觀察馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可判定是中心回轉(zhuǎn)接頭油封損壞；若故障仍然存在，則可通過檢查行走馬達(dá)或行走換向閥是否損壞來加以判斷。多路閥故障多由過載閥壓力下降或閥桿、閥孔拉傷而引起，行走馬達(dá)故障多由缸體與配流盤嚴(yán)重拉傷或主軸花鍵損壞而引起。

小型挖掘機(jī)的側(cè)板產(chǎn)生裂縫應(yīng)該要如何修復(fù)？

小型挖掘機(jī)的側(cè)板產(chǎn)生裂縫應(yīng)該要如何修復(fù)？

1.開裂的原因

小型挖掘機(jī)的懸臂側(cè)板出現(xiàn)裂紋的原因包括：焊縫本身，小型挖掘機(jī)以及氣泡，夾渣和微裂紋。當(dāng)小型挖掘機(jī)超載時(shí)，原始焊縫將產(chǎn)生微裂紋并緩慢擴(kuò)展：電極的裂紋與板的性能不一致：由于挖掘機(jī)臂的尺寸較大，很難采用可靠的和有效的方法。加熱和保溫措施。焊接后，基體在焊縫周圍的硬化區(qū)域沒有完全消除，導(dǎo)致降低了焊接強(qiáng)度。在操作過程中，振動(dòng)沖擊非常大，并且由于焊縫受力不均勻而導(dǎo)致焊縫。

2.修復(fù)方法

焊接前的準(zhǔn)備工作：用砂輪手動(dòng)清除原始焊縫上的油污，油漆，鐵銹等。使用鏜床切割焊縫裂紋，切入側(cè)板的主體，并去除先前焊接的基板的硬化區(qū)域。剃須后，使用傾斜的砂輪進(jìn)行平滑切割（內(nèi)部界面拋光成V型槽）。清潔和上漆后，請確認(rèn)已發(fā)現(xiàn)并清潔了裂縫。

中型輪式挖掘機(jī)側(cè)板裂縫修復(fù)就是這些，你明白了嗎？