4Cr14Ni14W2Mo鋼中加入W、Mo元素主要是為了形成碳化物，奪走鋼中的C元素，避免C元素與Cr元素形成碳化物而降低Cr元素的含量，從而提高鋼的電極電位，保持鋼的耐蝕性和抗氧化性。高溫固溶處理時未溶的W、Mo元素的碳化物在晶界起釘扎作用，可以阻止奧氏體晶粒的長大，起到細化晶粒的作用，可有助于改善鋼的強韌性。固溶處理時，所有Cr、Ni元素及少量的W、Mo元素都溶入奧氏體中，固溶強化奧氏體。高溫時效處理時W、Mo元素的碳化物從奧氏體中析出，少量Cr元素的碳化物也從奧氏體上析出，與未溶的W、Mo元素的碳化物一起，提高鋼的強度、硬度與耐磨性。

由于W、Mo元素的碳化物從奧氏體中析出，需要較高溫度的加熱和經(jīng)歷較長時間的保溫，故4Cr14Ni14W2Mo鋼具有較高的熱穩(wěn)定性。在650℃以下有良好的力學性能。在600~800℃時，易因強烈的時效而強化。在800℃以下耐熱不起皮。在900℃以下耐氣體腐蝕能力強。

4Cr14Ni14W2Mo鋼常用于制造發(fā)動機的進、排氣口閥門，以及蒸汽和氣體管道。

4Cr14Ni14W2Mo鋼也可用來制造鈦合金蠕變成形模、強腐蝕性玻璃成形模具和壓鑄所用型芯模具等。

4Cr14Ni14W2Mo是中碳奧氏體閥門鋼。新標準牌號為45Cr14Ni14W2Mo。本鋼種在700℃以下有較高的熱強性，在800℃以下有良好的抗氧化性能。

新舊標準

成分規(guī)范（GB/T 12773-2008）

力學性能

45Cr14Ni14W2Mo一般固溶狀態(tài)交貨。熱處理規(guī)范：1100~1200℃固溶+720~800℃空冷。

45Cr14Ni14W2Mo用于制造700℃以下工作的內(nèi)燃機、柴油機重負荷進、排氣閥和緊固件，及500℃以下工作的航空發(fā)動機或者其他產(chǎn)品零件。也可作為滲氮鋼使用。