所以在制造沖裁模具的材料應(yīng)有一定的選擇，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

1．碳素工具鋼：在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2.低合金工具鋼：低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV、6CrNiSiMnMoV等。

3. 高碳高鉻工具鋼：常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1，它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

4. 高碳中鉻工具鋼：用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

5. 高速鋼：高速鋼具有模具鋼中的的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有W18Cr4V和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V。高速鋼也需要改鍛 ，以改善其碳化物分布 。

6. 基體鋼：在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si、5Cr4Mo3SiMnVAL等。

可檢測項目：

金相檢驗：宏觀金相、微觀金相、低倍金相；

失效分析：斷口分析、腐蝕分析等；

化學性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕；

材質(zhì)：鈦合金、鋼、鋁合金、銅合金等各類金屬、合金及其制品的材質(zhì)；

無損檢驗：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷；

物理性能：磁性能、電性能、熱性能、抗氧化性能、耐磨、鹽霧、腐蝕、密度、熱膨脹系數(shù)、彈性模量、楊氏模量Ｅ和泊松比μ、硬度 （洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、里氏硬度、韋氏硬度、努氏硬度）；

力學性能：室溫拉伸試驗、高/低溫拉伸試驗、楊氏模量Ｅ和泊松比μ、ｒ值、ｎ值、室溫壓縮試驗、彎曲試驗、反復彎曲、抗彎強度、屈服強度、疲勞、扭轉(zhuǎn)、應(yīng)力、應(yīng)力松弛、低溫沖擊、高溫沖擊、磨損、耐液壓、拉伸蠕變試驗、腐蝕拉伸應(yīng)力試驗、室溫壓縮試驗、剪切強度、脈沖靜壓實驗、旋轉(zhuǎn)及應(yīng)力疲勞試驗等；

工藝性能：細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉(zhuǎn)、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環(huán)擴張、環(huán)拉伸、顯微組織、杯突試驗、 金相分析等；

其他項目：熔敷金屬中擴散氫測定；緊固件保證載荷、楔負載、扭矩系數(shù)、緊固軸力、抗滑移系數(shù)；金屬腐蝕原因分析、晶粒度及顯微評級、低倍組織、晶間腐蝕；高溫合金顯微組織、高溫金相組織；鋼金相組織、夾雜物、脫碳層、顯微組織含量測定等；鍍層質(zhì)量、氧化層厚度、脫碳層深度、點腐蝕、斷裂伸長率等。