超聲檢測(cè)是目前應(yīng)用廣泛的探傷方法之一。

超聲波的波長(zhǎng)很短、穿透力強(qiáng)

，傳播過(guò)程中遇不同介質(zhì)的分界面會(huì)產(chǎn)生反射、折射、繞射和波形轉(zhuǎn)換。超聲波像光波一樣具有良好的方向性，可以定向發(fā)射，猶如一束手電筒燈光可以在黑暗中尋找目標(biāo)一樣，能在被檢材料中發(fā)現(xiàn)缺陷。超聲波探傷能探測(cè)到的小缺陷尺寸約為波長(zhǎng)的一半。超聲波探傷又可分為反射法和穿透法。穿透法的靈敏度不如反射法，因而在實(shí)際探傷中一般采用反射法來(lái)進(jìn)行鋼材缺陷探傷和焊縫探傷，即根據(jù)缺陷反射回波聲壓的高低來(lái)評(píng)價(jià)缺陷的大小。

棒材中常見(jiàn)的缺陷除在注錠階段潛伏的縮殘、氣泡、白點(diǎn)、夾雜等缺陷外，在開(kāi)坯初軋成形等塑性加工過(guò)程中，還會(huì)產(chǎn)生過(guò)燒、粗晶、折迭、翅皮、裂紋等缺陷。棒材中的缺陷一般以縱向居多。

探測(cè)大直徑(大于80毫米)的棒材時(shí)，探測(cè)頻率一般選用2.5兆赫;探測(cè)中直徑(40~80毫米)及小直徑(小于40毫米)的棒材時(shí)，選用5兆赫以上。探測(cè)直徑較大的棒材，可用縱波接觸法，而直徑小的棒材或自動(dòng)探測(cè)時(shí)，可采用液浸法。為提高發(fā)現(xiàn)缺陷的能力，通常采用液浸法聚焦探頭。

采用縱波液浸法探測(cè)棒材時(shí)，探頭固定在可調(diào)節(jié)的“V”形槽架上，將探頭架置于與棒材直徑相同、并具有人工缺陷的參考樣棒上，調(diào)節(jié)探頭使聲波主線(xiàn)垂直于人土孔平面(缺陷波)，并調(diào)節(jié)探頭與棒材表面的液體厚度，使第二次界面波出現(xiàn)在底波之后，然后將探頭架移至被測(cè)棒材上，沿長(zhǎng)度方向進(jìn)行探測(cè)，每探測(cè)一次后，將探頭與棒材相對(duì)移動(dòng)40°~ 50°圓周角，再進(jìn)行探測(cè)。一般探測(cè)3~4次即可。若棒材中有缺陷，則在次界面波與次底波間出現(xiàn)缺陷波。為使聲能集中，減少聲波在棒材上的散射，常將焦點(diǎn)聚在棒材圓心處或圓心以上。還可用橫波和表面波探測(cè)，這里不再介紹。