蕪湖車刀桿代理 多種規(guī)格簡(jiǎn)介：

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外徑車刀的5大性能特點(diǎn)概述
外徑車刀材料是決定外徑車刀切削性能的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及外徑車刀壽命影響很大。性能優(yōu)良的外徑車刀材料，其刃部應(yīng)能在強(qiáng)烈摩擦、高壓、高溫下保持一定時(shí)間工作，因此外徑車刀應(yīng)具備一些特殊的要求。（1）高硬度：外徑車刀是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物（稱硬質(zhì)相）和金屬黏結(jié)劑（稱粘接相）經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達(dá)89～93HRA（相當(dāng)于78～82HRC），遠(yuǎn)高于高速鋼。在540℃時(shí)的硬度仍可達(dá)82～87HRA以上，與高速鋼常溫時(shí)的硬度83～36HRA相同，允許的切削速度比高速鋼提高4～7倍。 （2）抗彎強(qiáng)度和韌性：外徑車刀是脆性材料，承受切削振動(dòng)和沖擊的能力較低。常用外徑車刀的抗彎強(qiáng)度為0.9～1.5GPa（90～150kgf/mm），常溫下其沖擊韌性僅為高速鋼的1/30～1/8。故硬質(zhì)合金刀具一般是將合金刀片焊接或夾固在刀柄（刀體）上使用，也有如小模數(shù)齒輪滾刀或小的硬質(zhì)合金鉆頭和立外徑車刀制成整體的。 金屬粘接相含量越高，外徑車刀抗彎度也就越高。當(dāng)粘接相含量相同時(shí)，YG類合金的強(qiáng)度和韌性高于YT類，并隨著TiC含量的增加，強(qiáng)度降低。（3）熱導(dǎo)率 ：由于TiC的熱導(dǎo)率低于WC，所以YT類合金熱導(dǎo)率比YG類低，并隨著TiC含量的增加而下降。 （4）線脹系數(shù)：外徑車刀的線脹系數(shù)比高速鋼小得多。YT類合金的線脹系數(shù)大于YG類，并隨著TiC含量的增加而加大。由于YG類合金的線脹系數(shù)比YT類小，而且YG類合金抗彎強(qiáng)度較高，外徑車刀熱導(dǎo)率較大，所以焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的傾向比YT類小。（5）抗冷焊性：硬質(zhì)合金與鋼發(fā)生冷焊的溫度高于高速鋼，YT類合金與鋼發(fā)生冷焊的溫度高于YG類。

主營產(chǎn)品：車刀桿

外徑車刀材料和涂層技術(shù)取得了重大進(jìn)展，為現(xiàn)代切削技術(shù)的誕生奠定了重要物質(zhì)基礎(chǔ)。
硬質(zhì)合金、陶瓷、PCD、CBN 等超硬外徑車刀材料性能的進(jìn)步，以及涂層技術(shù)的發(fā)展使得高速切削、切削、硬切削、干切削等先進(jìn)的切削技術(shù)得以實(shí)用化，使切削加工各領(lǐng)域的價(jià)格效率提高。可以說，外徑車刀材料（尤其是硬質(zhì)合金）和涂層技術(shù)的重大進(jìn)展是構(gòu)成現(xiàn)代切削技術(shù)的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，并且是支持現(xiàn)代切削技術(shù)持續(xù)發(fā)展的核心技術(shù)，對(duì)切削技術(shù)的發(fā)展起著主要推動(dòng)作用。目前，世界上工具企業(yè)的成長和發(fā)展無不建立在這兩項(xiàng)核心技術(shù)的基礎(chǔ)之上。認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)對(duì)于規(guī)劃我國工具工業(yè)的發(fā)展方向具有重要意義。目前我國只有個(gè)別外徑車刀制造商擁有硬質(zhì)合金材料和涂層技術(shù)這兩種核心資源，這種現(xiàn)狀與現(xiàn)代切削技術(shù)發(fā)展的要求很不相稱，必須加以改變。我國是鎢資源大國，開發(fā)生產(chǎn)外徑車刀材料有著得天獨(dú)厚的條件，發(fā)展先進(jìn)外徑車刀材料，將資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品優(yōu)勢(shì)、競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，是工具工業(yè)的重任；創(chuàng)建自主的外徑車刀材料品牌應(yīng)成為工具工業(yè)的特色和強(qiáng)項(xiàng)，從而為發(fā)展我國乃至推進(jìn)世界切削技術(shù)的進(jìn)步發(fā)揮應(yīng)有的作用。