廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司主營(yíng)：微波干燥設(shè)備,微波殺菌設(shè)備,熱泵烘干機(jī),高溫?zé)岜脽崴?br/>

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節(jié)能型：常規(guī)熱能殺菌常在環(huán)境和設(shè)備條件下造成熱損失，而微波則直接作用于食品因此不需要再增加熱能量損耗。相對(duì)來(lái)說(shuō)，一般可節(jié)能。30-50%；三微波的穿透性使食品在進(jìn)行整體加工時(shí)，在表面和內(nèi)部都同時(shí)起到了作用，所以消消毒滅菌均勻。干燥器優(yōu)點(diǎn)內(nèi)、外均快速，干燥時(shí)間短。有選擇性加熱，微波加熱涉及到物料本身的性質(zhì)，中水因其介質(zhì)損失比其它材料大，在加熱內(nèi)外時(shí)，室內(nèi)水份迅速受熱而直接蒸發(fā)出去。

廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司是做微波干燥設(shè)備報(bào)價(jià)的工業(yè)用微波烘干機(jī)

具有很高的熱效率，因?yàn)闊嶂苯觼?lái)自于干燥的材料內(nèi)部，熱量在其周圍的介質(zhì)中損失很小。波加熱腔本身不吸熱、不吸收微波；充分釋放物料，熱；完全裝置采用工業(yè)級(jí)不銹鋼加工微波爐式干燥器的優(yōu)點(diǎn)，在里外同時(shí)加熱，并且只有受熱的材料可以吸收微波能量，因此電熱效率熱損失小，加熱均勻，熱。普通電熱干燥比普通電熱干燥節(jié)電1/3.。有良好的低溫殺菌效果，與常規(guī)方法相比，微波熱效應(yīng)、非熱效應(yīng)雙重殺菌，干燥滅菌，微波穿透性好。浸透于牛肉干、蜜餞中，加入低溫、快速攪拌，使其保持原有的顏色、香味、味道不變。營(yíng)養(yǎng)品同時(shí)具有膨化作用，產(chǎn)品口感更佳?？煽刂频牟皇軞夂驐l件影響的及時(shí)、的生產(chǎn)裝置即開即用，無(wú)熱慣量，微波功率大小、傳播速度連續(xù)可調(diào)，可以持續(xù)24小時(shí)制造。

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與傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥相比，微波干燥由外向內(nèi)加熱，利用微波輻射可使物料內(nèi)外同時(shí)受熱，具有物料整體加熱、干燥速度快、、能耗低等特點(diǎn)。但是微波對(duì)物料的加熱具有選擇性，干燥均勻性差，易出現(xiàn)物料邊緣或尖角部分焦化、制品表面硬化及內(nèi)部糊化等現(xiàn)象，存在“冷熱點(diǎn)”。影響微波加熱均勻性的主要現(xiàn)象主要有：冷凍食品的熱失控、食品邊角、中心過(guò)熱等。速凍食品的熱失控現(xiàn)象主要表現(xiàn)為：大部分水分以冰晶形式存在，的介電性比解凍食品低很多，約有1/10的水以濃鹽溶液的形式存在于食品中，因此冷凍食品仍可吸收微波能，因?yàn)榻鈨鰠^(qū)的介電損耗系數(shù)較高，比仍處于凍結(jié)狀態(tài)的區(qū)域加熱速度快得多，這就叫熱失控。食物邊角過(guò)熱是由散射現(xiàn)象引起的，而周圍存在其他散射體，食物材料的介電常數(shù)對(duì)食物邊角的過(guò)熱有很大影響，微波從邊緣向兩側(cè)靠近，能量集中在邊緣處，這是造成方形食品能量分配問(wèn)題的主要原因之一，會(huì)引起角部加熱溫度升高。在某一特定半徑的中心區(qū)域，如球形或圓柱形，由于折射或反射現(xiàn)象的存在，食品中的能量集中分布于某一特定半徑的幾何中心區(qū)域，中心過(guò)熱受到尺寸、介電常數(shù)的影響。材料的形狀、位置、介電特性、微波腔、微波功率等因素會(huì)影響微波均勻性，因此，腔體內(nèi)電磁場(chǎng)的分布對(duì)微波加熱均勻性的影響也非常重要。

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微波爐以其加熱均勻、熱能利用率高、干燥時(shí)間短、產(chǎn)品綜合質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，目前已工業(yè)化應(yīng)用于許多產(chǎn)品，極具開發(fā)潛力。陶瓷業(yè)的干燥操作耗能占整個(gè)陶瓷能耗的10%-20%以上，而當(dāng)今，能源成本越來(lái)越高，節(jié)能、環(huán)保要求越來(lái)越高，因此，節(jié)能成為了粉體工業(yè)乃至所有高能耗工業(yè)的一個(gè)重點(diǎn)對(duì)象。

超微粉除能耗高、能耗高外，干燥過(guò)程中極易造成粉體材料的團(tuán)聚等問(wèn)題，從而影響粉體的分散性、活性、流動(dòng)性和燒結(jié)等。對(duì)于超微粉制造來(lái)說(shuō)，這是令很多廠家非常頭疼的問(wèn)題。

近幾年，人們?cè)诟稍镞^(guò)程中采用了臨界干燥與冷凍干燥、微波干燥等方法，其中以超臨界干燥法獲得的產(chǎn)品質(zhì)量，其次是冷凍干燥法、微波干燥法，但均存在設(shè)備成本高、操作費(fèi)用高的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

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