所述鎖緊偏心輪與v型塊動邊之間設有墊片，墊片固定在v型塊動邊上。進一步地，所述v型塊定邊和v型塊動邊之間的連接桿上套有彈簧。進一步地，所述夾具通過雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數(shù)控銑床工作臺上，所述底座的兩端設有耳座，所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作臺的t形槽，另一端穿過耳座并旋緊夾緊螺母，夾緊螺母的外徑大于耳座的開口寬度。進一步地。所述v型塊定邊和v型塊動邊之間的連接桿上套有彈簧。進一步地。
所述鉤形壓板11的中部與所述立柱2通過鉸鏈連接。作為優(yōu)選，所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。所述浮動壓板Ⅰ6和所述浮動壓板Ⅲ8的底部兩端均設置有卡爪，與v型槽一起夾緊工作為優(yōu)選，所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。先將工件5放到定位v形塊4的v型槽中，進行定位。夾緊時，外部力源向上推動夾具動力柄12。所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。作為優(yōu)選作為優(yōu)選帶動鉤形壓板11壓緊夾具上蓋板上蓋板3將夾緊力傳遞給浮動壓板Ⅱ浮動壓板Ⅰ浮動壓板Ⅲ三個浮動壓板平行聯(lián)動，同時均勻地壓緊多個工件實現(xiàn)工件5的夾緊。

并將v型塊動邊2的通孔穿過連接桿同時借助于v型塊定邊1完成工件9的正確定位，轉動手柄10通過調(diào)節(jié)鎖緊偏心輪3使v型塊動邊2快速夾緊工件保證圓軸不會隨著加工過程而松動，確保其位置不變，從而保證端面槽加工精度。后，加工中心運行加工程序，加工完畢后，通過轉動手柄借助于鎖緊偏心輪3和彈簧12的回彈力即可實現(xiàn)工件6的快速拆卸，隨后進入加工循環(huán)。將工件9套在支撐套筒7上即裝入工然后夾緊工件運行程序自動加工和卸掉工。

本實用新型的目的是提供一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動浮動壓板夾具，能同時均勻地夾緊多個工件。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動浮動壓板夾具，包括夾具體，上蓋板，鉤形壓板，所述夾具體的兩側分別設置有立柱，所述上蓋板的一端與一側的立柱連接，所述鉤形壓板與另一側的立柱連接，所述鉤形壓板的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板的末端安裝有夾具動力柄。

另一端穿過耳座14并旋緊夾緊螺母，夾緊螺母的外徑大于耳座14的開口寬度。加工前，先將裝配好的夾具放置于立式數(shù)控銑床工作臺上，并使其定向鍵6與機床工作臺的t形槽相配合進行正確定位，夾具定位后，將雙頭螺柱一端裝上t形螺母并裝入工作臺的t形槽內(nèi)，另一端穿過底座5兩端的耳座14。所述夾具通過雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數(shù)控銑床工作臺上并擰緊底座5兩端夾緊螺母將底座5緊固于工作臺上，并進行夾具找正。所述底座5的兩端設有耳座所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作臺的t形槽對刀和建立加工運動的基準零點。
頂靠在鉤形壓板2上。所述的支撐底座1上對應l形工件6的位置設有定位口定位口11內(nèi)設有豎直設置的，鉸接安裝在定位口11內(nèi)的，弧形結構的弧形限位壓板位于定位口11內(nèi)側的支撐底座1內(nèi)部。另一端穿過鉤形結構向下設置的鉤形壓板2的安裝孔與壓緊螺栓3螺紋配合連接所述的壓緊螺栓3一端固定連接在支撐底座1上位于弧形限位壓板12鉸接點下方的對應弧形限位壓板12下部的位置設有水平設置頂靠在弧形限位壓板12下部位置的楔形傳動銷Ⅱ15的底端設有與楔形傳動銷Ⅰ13的楔形斜面結構配合的楔形斜面結構，楔形傳動銷Ⅱ15的頂端穿出支撐底座1并頂靠在鉤形壓板2的底平面上。