工具鋼做成工具經調質處理后具備充足高的強度，如用以金屬材料鉆削生產加工的工具一般在HRC60左右。工具在高的切削用量和生產加工硬原材料所造成高溫的遇熱標準下，仍能維持高的強度和優(yōu)良的紅強制。炭素工具鋼和鋁合金工具鋼一般在180℃~250℃、髙速工具鋼在600℃上下的操作溫度下，仍能維持較高的強度。 合金圓鋼現(xiàn)貨-42CrMo合金圓鋼規(guī)格合金圓鋼現(xiàn)貨規(guī)格合金圓鋼屬于超度鋼，具有度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。 其中釩、鈦、鈮、鋯等在鋼中是強碳化物形成元素，只要有足夠的碳，在適當條件下，就能形成各自的碳化物，當缺碳或在高溫條件下，則以原子狀態(tài)進入固溶體中;錳、鉻、鎢、鉬為碳化物形成元素，其中一部分以原子狀態(tài)進入固溶體中，另一部分形成置換式合金滲碳體;鋁、銅、鎳、鈷、硅等是不形成碳化物元素，一般以原子狀態(tài)存在于固溶體中。
一級與二級模具都要求用可以熱處理、硬度在HRC50左右的鋼材，否則易于磨損，注塑出的產品易超差，故所選的鋼材既要有較好的熱處理性能，又要在高硬度的狀態(tài)下有好的切削性能，當然還有其他方面的考慮。通常選用瑞典的8407、S136，美國的420、H13，的2316、2344、083，或的SKD61、DC53(原為五金模材料，特殊情況下使用)。 淬火加熱前增加一道正火或退火工序,通過細化晶粒,狀鐵素體和帶狀組織，可進一步材料的力學性能。35crmo圓鋼有很高的靜力強度、沖擊韌度及較高的疲勞極限,淬透性較40Cr鋼高,高溫下有很高的蠕變強度與持久強度,長期工作溫度可達500℃;冷變形時塑性中等,焊接性差。 具有與回火馬氏體相的強度和韌度。PM53模具鋼單液淬火法將模具鋼或零件加熱到奧氏體化后淬入水，油或其他冷卻介質中，PM53模具鋼性能，經過一定時間冷卻(冷卻到低于珠光體型轉變溫度區(qū)域或馬氏體轉變溫度區(qū)域)取出模具鋼空冷。
退換貨恩度750℃，隔熱保溫2h，爐凍到溫度(680±10)℃，隔熱保溫3h，再爐冷打哦550℃之后，公布空冷，生產率低，空氣氧化滲碳率達22-40%，表層強度及延展性達不上規(guī)定。 滲碳淬火后具有較高的抗彎強度和耐磨性能，但磨削時易產生裂紋。焊接性不好，適于電阻焊接，焊前需預熱，焊后需回火處理。切削加工性和熱加工性良好。常用于制造高硬度、度、高韌性的較大重要滲碳件(其要求均高于15CrMnMo)，如曲軸、凸輪軸、連桿、齒輪軸、齒輪、銷軸，還可代替12Cr2Ni4使用。 4)冷拉速率操縱：使得鋼才充足形變，還要適度操縱冷拉速率，一般以0.5——1.0為宜。另外規(guī)定，718h模具鋼冷拉到要求的地應力和冷拉率之后，隨后停拉2——3之后，再釋放壓力剛筋，完畢冷拉，以給鋼才充足形變的時間。5)冷拉控制措施：冷拉時僅用冷拉率或是冷拉地應力操縱叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉地應力另外運用，718h模具鋼材料，稱之為雙控開關。
產品符合歐標、美標、英標、日標、韓標、德標、俄標及標準。產品通過ISO9001：2008質量體系認證，歐盟CE、FPC認證、歐盟建筑產品指令CPR（89/106/EEC）認證和歐盟壓力設備指令PED（97/23/EC）認證以及美國石油協(xié)會API 5CT、API 5L認證。產品符合歐標、美標、英標、日標、韓標、德標、俄標及標準。產品通過ISO9001：2008質量體系認證，歐盟CE、FPC認證、歐盟建筑產品指令CPR（89/106/EEC）認證和歐盟壓力設備指令PED（97/23/EC）認證以及美國石油協(xié)會API 5CT、API 5L認證。