河南格冉專(zhuān)業(yè)供應(yīng)烘干房、烘干箱、網(wǎng)帶式烘干機(jī)、空氣能熱泵烘干機(jī)、熱風(fēng)烘干設(shè)備等烘干設(shè)備，為滿(mǎn)足客戶(hù)差異化需求，可配置空氣能、生物質(zhì)燃料、天然氣、蒸汽換熱器等熱交換設(shè)備和動(dòng)態(tài)、靜態(tài)多種干燥設(shè)備。公司積累了豐富的制造經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)營(yíng)理念，技術(shù)力量雄厚，工藝良好，憑借突出的靈活定制能力，生產(chǎn)大小不等的中藥材烘干機(jī)、食品烘干機(jī)、水果烘干機(jī)、木材烘干機(jī)及各類(lèi)蔬菜干燥設(shè)備被廣泛應(yīng)用，贏得了廣大客戶(hù)的信任與合作！

    臘肉熱泵烘干房為空氣能高溫?zé)岜煤娓煞浚撛O(shè)備是一種新型節(jié)能的烘干房，其工作原理是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機(jī)，將工質(zhì)經(jīng)過(guò)膨脹閥后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)，并大量吸收空氣中的熱能，氣態(tài)的工質(zhì)被壓縮機(jī)壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進(jìn)入冷凝器放熱，把干燥介質(zhì)加熱，通過(guò)冷、熱交替的方式對(duì)臘肉進(jìn)行風(fēng)干，其工作原理與空調(diào)運(yùn)行原理相同。

臘腸烘干原理：

    空氣能臘肉烘干房是利用逆卡諾原理，制冷劑（大部分為混合制冷劑）被壓縮機(jī)壓縮，變成高溫高壓的氣體，通過(guò)管路（銅管）進(jìn)入換熱器（冷凝器）中，然后再通過(guò)風(fēng)機(jī)，將換熱器（冷凝器）產(chǎn)生的熱量送至烘干房?jī)?nèi)對(duì)臘肉等物料進(jìn)行加熱、烘干，從而使臘肉能夠干燥，濕氣由排濕口排出。排濕系統(tǒng)有熱回收裝置，回收的熱量用于加熱新風(fēng)，可節(jié)約60百分之~70百分之的新風(fēng)能耗。

臘肉烘干房特點(diǎn)：

1、烘干后的臘肉品質(zhì)上乘，口感好，尤其是肥肉部分比傳統(tǒng)的方法更加爽口。

2、烘干環(huán)境衛(wèi)生。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)有廢棄、廢渣產(chǎn)生，大大改善了生產(chǎn)環(huán)境。

3、運(yùn)行成本低。耗電量?jī)H為電加熱管的三分之一。

4、操作簡(jiǎn)單，節(jié)省勞動(dòng)力，無(wú)需專(zhuān)職人員看守。

臘腸烘干工藝：

    臘腸的質(zhì)量好壞除了與臘腸的配料工藝有關(guān)系外，更主要取決于臘腸的烘干工藝。臘腸烘干過(guò)程不僅要去除水分，還會(huì)影響臘腸的色、味、形等感官指標(biāo)。熱泵烘干工藝主要分為三個(gè)階段：

1、等速干燥階段

    歷時(shí)5到6個(gè)小時(shí)，在物料裝入烘干房后兩小時(shí)內(nèi)，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過(guò)程主要是起到控制肉不變色變味。這就是我們說(shuō)的預(yù)熱階段。預(yù)熱時(shí)間后，調(diào)節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50百分之到55百分之的范圍之內(nèi)。

2、減速干燥階段

    發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45百分之左右、時(shí)間為3到4個(gè)小時(shí)，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開(kāi)始收縮，這時(shí)一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果好。

3、快速干燥階段

    這一階段主要的制約因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時(shí)間控制在10到12個(gè)小時(shí)，相對(duì)濕度控制在38百分之左右。臘腸烘干濕度控制在17百分之以下。

適用范圍：風(fēng)干臘雞、風(fēng)干臘鴨、風(fēng)干臘鵝、風(fēng)干臘肉、臘腸、風(fēng)干醬肉、風(fēng)干兔、風(fēng)干牛肉、風(fēng)干火腿等肉制品。

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