目前，動力電池模組已經(jīng)在越來越多的領(lǐng)域內(nèi)代替了傳統(tǒng)的動力能源。動力電池模組一般包括側(cè)板、端板以及安裝于由側(cè)板及端板構(gòu)成的空間內(nèi)的鋰電池。

而在動力電池模組的使用過程中，其會受到較大的機械沖擊、振動等情況，這就需要側(cè)板與端板具有足夠的安裝穩(wěn)定性，其中側(cè)板的結(jié)構(gòu)強度及安裝穩(wěn)定性尤為重要。另外，由于側(cè)板會受到較多的撞擊或摩擦，現(xiàn)有側(cè)板的涂裝絕緣層易被磨損而影響其絕緣效果，從而影響整個電池模組的正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種電池模組側(cè)板，其結(jié)構(gòu)強度及安裝穩(wěn)定性高，同時絕緣性能穩(wěn)定可靠，從而整個電池模組的使用穩(wěn)定性。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種電池模組側(cè)板，包括板體、覆于所述板體側(cè)面上的絕緣膜；所述板體包括主體板、設(shè)于所述主體板左右兩端的限位板、設(shè)于所述主體板下端的支撐板，所述限位板及支撐板向所述主體板的同一側(cè)垂直彎折；

所述絕緣膜覆于所述支撐板的上表面，及所述主體板與所述支撐板的上表面相連接的一側(cè)面，且所述絕緣膜的兩端分別伸長至所述支撐板及主體板的端部外，并于所述主體板的端部處翻折以包覆所述主體板的端部。

本發(fā)明通過兩塊限位板及支撐板的配合，使得整塊側(cè)板能夠穩(wěn)定的被安裝固定，另外，不同于一般的側(cè)板具有一層涂裝的絕緣層，而是覆上一層絕緣膜，同時絕緣膜兩端均超出板體，并且將板體的上端進行包覆，以絕緣性能。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述限位板與主體板之間設(shè)有伸出板。所設(shè)伸出板以避免限位板及其安裝結(jié)構(gòu)與主體板造成相互干擾。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述限位板的高度小于所述主體板的高度。進一步避免限位板對主體板的功能造成干擾。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述主體板上端的寬度小于所述絕緣膜在該處的寬度。主體板上端的絕緣性能。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述絕緣膜包覆所述主體板端部的翻折部分的長度為11-17毫米。所述翻折部分的長度過長則會造成絕緣膜的浪費，過短則會影響板體的絕緣性能。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述板體與絕緣膜之間設(shè)有環(huán)氧膠層。以絕緣膜與板體連接的穩(wěn)定性，同時環(huán)氧膠層自身的化學(xué)穩(wěn)定性可靠。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述絕緣膜為pet膜。pet膜不僅具有可靠的絕緣性能，而且具備優(yōu)異的物理性能和化學(xué)性能。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述板體為鋁板。鋁制板材的質(zhì)輕，強度高。

本發(fā)明還提供一種如上所述的電池模組側(cè)板的制造工藝，依次包括如下步驟：

步驟1，下料：將所述板體的原材料和所述絕緣膜的原材料分別置入相應(yīng)的模具中成型；

步驟2，壓合：使用熱壓機將成型的所述板體與絕緣膜在粘合劑的作用下壓合；其中，熱壓的溫度為150℃-180℃，保壓的時間為900s-1200s，熱壓的壓力為35mpa/㎡；

步驟3，冷卻：在45℃的環(huán)境中對壓合的所述側(cè)板進行冷卻