技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種高速立式帶鋸床，具有帶鋸條與帶輪之間連接牢固、轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，不易打滑的優(yōu)點。本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種高速立式帶鋸床，包括弓架、固定連接于弓架上的上帶輪、下帶輪、與上帶輪、下帶輪纏繞連接的帶鋸條，所述...
滾焊機如圖1所示，本實用新型提供的一種鋸床下料夾具，包括夾具主體螺栓壓板3和螺母所述夾具主體1呈馬鞍狀結(jié)構(gòu)。11一夾持臂[滾焊機圖中:1一夾具主體具有一對對稱布置的夾持臂在兩夾持臂11的底端對稱設(shè)有一對卡爪所述螺栓2旋入夾具主體1頂部的中心螺孔內(nèi)與之螺紋連接，所述壓板3裝在螺栓2的底部，通過螺母4擰緊固定。
先通過旋轉(zhuǎn)螺栓2將壓板3上升至一定高度，然后將夾具主體1套在圓鋼5外，使兩卡爪12分別夾持左右兩側(cè)的圓鋼后擰緊螺栓2將壓板3壓實在圓鋼5上，實現(xiàn)夾緊目的，使圓鋼5在加工過程中處于一個相對固定的狀態(tài)。為了保證夾緊的可靠性，可進(jìn)一步將壓板3的壓面設(shè)計成弧形壓面，在壓緊時利用作用力與反作用力原理，可使多支圓鋼5同時夾緊，從而保證了多支圓鋼5同時下料時尺寸的一致性。[滾焊機在下料過程中使用本實用新型時。

結(jié)合國內(nèi)外**技術(shù)，設(shè)計布局合理  
●從上料到鋸切后下料可自動進(jìn)入加工，自動化程度高   
●具有測長、取樣、稱重、打印、抽屑、打包壓塊、頭尾自動下料等多種功能 
●是鋸切鋁錠**、高速、**的理想鋸切機組

鋸切范圍(mm)： ■800X220x6500 
鋸帶規(guī)格(mm)： 13820X41X1.3 
進(jìn)給速度： 無級調(diào)速  
鋸條線速(m/min)： 0-1000 
機床總功率(kw)： 117 
夾緊方式： 液壓  
外形尺寸(mm)： 25000X14000X3500

更具體地說，尤其涉及一種鋸床下料夾具。[滾焊機目前，國產(chǎn)鋸床配有前鉗與后鉗，加工時通常采用后鉗送料，前鉗夾緊的加工方式。在加工圓鋼時，圓鋼長度一般為5-7m，在多支圓鋼同時下料的過程中，雖有前后鉗夾緊，但夾緊固定的位置圓鋼的前端，圓鋼的后端處于平放料架滾筒上，左右無固定，導(dǎo)致在送料過程中容易產(chǎn)生圓鋼位置上移，從而影響了下料精度及鋸條使用壽命。[滾焊機本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
主要是各種廠礦工程設(shè)備安裝，作為間隙調(diào)整時不可缺少的一種重要工具，例如:重型機組設(shè)備整體水平調(diào)整，行車軌道高低距離調(diào)整及鐵路軌道間隙調(diào)整等多個方面。斜墊鐵采用普通碳鋼板材料，經(jīng)氣割，線切割或剪板機下料成所需規(guī)格的墊鐵板塊，目前大多數(shù)在冷作機加工制作斜墊鐵方面都是采用牛頭刨床或銑床來加工，需要將板塊按角度斜著裝夾。尤其涉及一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模。[滾焊機斜墊鐵廣泛用于各種機械行業(yè)[滾焊機本實用新型涉及斜墊鐵加工技術(shù)領(lǐng)域然后用刨刀或銑刀一遍又一遍將板塊反復(fù)刨銑而加工成所需規(guī)格的斜墊鐵，這種加工技術(shù)廣泛利用于工業(yè)生產(chǎn)中，特別是制漿造紙行業(yè)的設(shè)備維修車間，到處可見。