曲阜興文機(jī)械配件有限公司主營(yíng)：氣力輸送機(jī)
自動(dòng)卸料機(jī)在制藥行業(yè)的應(yīng)用

自動(dòng)卸料機(jī)能夠使用高壓、低壓或負(fù)壓來(lái)輸送物料。其輸送方法有3大類(lèi)：

1.稀相輸送

   接連輸送,或批次輸送量較大，有兩種輸送形式。假如物料在氣力輸送管道中以懸浮態(tài)輸送為稀相輸送。假如資料在全部或部分管道中以低速、非懸浮態(tài)的方法進(jìn)行輸送，為濃相輸送。簡(jiǎn)直任何資料，無(wú)論顆粒巨細(xì)，形狀或密度，能夠以稀相，懸浮流的方式進(jìn)行輸送。

2.密相輸送

   密相輸送有兩種形式。一種是移動(dòng)床流，物料在管道底部構(gòu)成沙丘狀移動(dòng)，或作為一個(gè)脈動(dòng)移動(dòng)床移動(dòng)。別的一種是栓柱流，物料在管道中構(gòu)成充溢整個(gè)管道截面的料栓與氣栓相間的形狀。只要在被輸送物料有杰出的存氣性，才能夠以移動(dòng)床形狀活動(dòng)。只要在被輸送物料有杰出的透氣性，才能夠以栓柱流形狀活動(dòng)。

3.負(fù)壓輸送

   稀相輸送必須有較高的輸送空氣流速。輸送非常細(xì)的粉末的氣速為2400英尺/分（注：12米/秒）左右，細(xì)顆粒狀物料為3200英尺/分鐘（16米/秒），輸送大顆粒和高密度的物料需要更高氣速。濃相輸送，氣速可降至600英尺/分（3米/秒），某些情況下更低。由于細(xì)顆粒巨細(xì)需提供必要的空氣保存，在移動(dòng)床型濃相輸送中，粒子密度對(duì)小輸送空氣流速?zèng)]有很大影響。

自動(dòng)卸料機(jī)

自動(dòng)卸料機(jī)的類(lèi)型特色

1．低真空吸送體系。這種體系是依靠風(fēng)機(jī)的抽力，使整個(gè)體系在負(fù)壓下作業(yè)。體系的真空度較低，一般為6～8kPa。為某鑄造車(chē)間舊砂的低真空吸送體系示意圖。由落砂機(jī)落下的舊砂，經(jīng)篩分除掉大的鐵塊及雜物，用皮帶機(jī)將舊砂送至磁選筒，除掉鐵渣。在負(fù)壓效果下，舊砂和空氣一同被吸入喉管。喉管的效果是承受物料(舊砂)，并吸入空氣使物料啟動(dòng)、加速后送入輸料管，經(jīng)輸料管進(jìn)入分離器。在分離器中物料被分離出來(lái)，落入貯料斗備用。含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后，經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。低真空吸送體系具有設(shè)備比較簡(jiǎn)單，運(yùn)用和維修簡(jiǎn)潔，適用于數(shù)處進(jìn)料向一處輸送，吸料點(diǎn)處無(wú)粉塵飛揚(yáng)，管道和設(shè)備不緊密處不會(huì)冒塵等長(zhǎng)處。但是它的輸送間隔短，生產(chǎn)率(輸料量)比較低。為了增大輸送間隔和生產(chǎn)率，可以選用高真空吸送體系。

2．脈沖氣力輸送。以柱塞流(間斷流)的方式輸送物料的方法稱(chēng)為脈沖氣力輸送。

自動(dòng)卸料機(jī)因?yàn)榫哂猩a(chǎn)率高(料氣比M可達(dá)30～300)，輸送間隔長(zhǎng)(可達(dá)500m)，耗氣量少，輸送風(fēng)速低(一般只要1～2m/s)，管道磨損少，輸送過(guò)程中物料不易破碎，能耗較低一級(jí)長(zhǎng)處，因而是一種很有發(fā)展前途的氣力輸送方式。

自動(dòng)卸料機(jī)

自動(dòng)卸料機(jī)

1.自動(dòng)卸料機(jī)在操作使用定要先檢查電源是否插好，線路是否安全，如果無(wú)誤，在進(jìn)行下一步操作。

2.啟動(dòng)庫(kù)頂脈沖除塵器，空氣壓縮機(jī)，打開(kāi)氣力輸送設(shè)備上部閘板閥，進(jìn)行下料，待小料倉(cāng)有一定物料后，啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)。

3.開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén)，空載試機(jī)5-10分鐘，將管道中的雜物及焊接時(shí)的熔渣吹凈。檢查輸送管路各連接部位是否漏氣，除塵器工作是否正常，壓力表是否能正常顯示，如果一切顯示正常，方可繼續(xù)操作。

4.檢查庫(kù)頂除塵器應(yīng)工作正常，運(yùn)行阻力＜1500Pa。檢查透氣層是否損壞。安裝時(shí)應(yīng)特別注意熔渣燒壞泵體底部透氣層。

5.后結(jié)束運(yùn)行時(shí)，一定要檢查電源是否切斷，把執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)閉至零位將管道送空后關(guān)停風(fēng)機(jī)。

當(dāng)發(fā)送器內(nèi)壓力到達(dá)必定值時(shí)，壓力傳感器宣布信號(hào)，出料閥主動(dòng)敞開(kāi)，流化床上的物料流化加強(qiáng)，輸送開(kāi)始，發(fā)送器物料逐步削減，此進(jìn)程中流化床上的物料，一直處于邊流化邊輸送。當(dāng)發(fā)送器物料輸送結(jié)束，壓力下降到管道阻力時(shí)，指示燈宣布信號(hào)，通氣連續(xù)必定時(shí)刻，壓縮空氣打掃管路，然后進(jìn)氣閥封閉，間隔必定時(shí)刻，封閉出料閥，翻開(kāi)進(jìn)料閥。