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焊接檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)存在著重工藝、輕評(píng)定的傾向

近年來，無損檢測(cè)學(xué)術(shù)研究十分活躍，但人們熱衷于提高檢測(cè)水平、新設(shè)備、完善手段、提高檢測(cè)靈敏度。對(duì)缺陷等級(jí)評(píng)定的研究卻十分冷淡。焊接檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的新主要是工藝要求的變動(dòng)，缺陷等級(jí)評(píng)定卻始終如一或變動(dòng)不大，缺陷等級(jí)評(píng)定發(fā)展的進(jìn)程落后于工藝發(fā)展的進(jìn)程。

在焊接檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行中忽視經(jīng)濟(jì)效益

焊接檢測(cè)是一種控制手段，所以人們多地注重它的監(jiān)督職能，考慮因素，而忽視經(jīng)濟(jì)效益。通過前面的分析可知，焊接缺陷等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有待進(jìn)一步修改。

沖孔成型封頭是應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫封頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少，壁厚過厚或產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。沖孔封頭成形采用與封頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。

與熱推工藝相比，沖孔成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖孔封頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖孔封頭工藝多用于小批量，厚壁封頭的制造。

      在給封頭做熱處理時(shí)，其組織應(yīng)力發(fā)生什么變化？

      不銹鋼封頭在熱處理過程中，由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長(zhǎng)大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。只不過熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了不銹鋼封頭，而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的,在整個(gè)冷卻過程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果,就是工件中實(shí)際存在的應(yīng)力。這兩種應(yīng)力綜合作用的結(jié)果是十分復(fù)雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型,即熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,作用方向相反時(shí)二者抵消,作用方向相同時(shí)二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加,兩個(gè)應(yīng)力應(yīng)有一個(gè)占主導(dǎo)因素,熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件心部受拉,表面受壓。組織應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件心部受壓表面受拉。