山東沃邁數(shù)控科技有限公司主營(yíng)：超高壓水切割機(jī),超高壓泵,增壓泵,超高壓清洗,超高壓滅菌

山東沃邁數(shù)控科技有限公司坐落于山東省濟(jì)南市高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，是一家從事數(shù)控超高壓水射流技術(shù)應(yīng)用產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)的高新科技企業(yè)。公司主要產(chǎn)品為“超高壓數(shù)控水切割機(jī)”，是世界上新的冷切割新工藝和先進(jìn)的制造設(shè)備。它兼有機(jī)電一體化、超高壓水射流技術(shù)與數(shù)控自動(dòng)化、自動(dòng)檢測(cè)與補(bǔ)償、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造、機(jī)器人應(yīng)用等諸多領(lǐng)域的高新技術(shù)，是具有世界水平的高科技產(chǎn)品。

近年來(lái)，“數(shù)控超高壓水切割機(jī)”--(又稱水刀)隨著產(chǎn)品的成熟和應(yīng)用面的擴(kuò)大而逐步進(jìn)入快速成長(zhǎng)期，依托于更高精度的大型數(shù)控平臺(tái)和更大功率、更高壓力的高壓系統(tǒng)，五軸、六軸控制系統(tǒng)、斜度和自校正切割、水切割與刀具加工相結(jié)合等新技術(shù)應(yīng)用，將水切割技術(shù)應(yīng)用范圍擴(kuò)展到更加廣闊的金屬和非金屬(及食品)加工和工業(yè)制造領(lǐng)域。切割與加工相結(jié)合，從切割下料上升到加工半成品以及成品零件，提升了加工效率與價(jià)值，使得多變化、大型、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件與難加工材料的切割與加工問(wèn)題而易于解決。

超高壓水切割—冷態(tài)切割新技術(shù)水切割是基于超高壓水射流應(yīng)用的冷態(tài)切割技術(shù)。與熱切割(如火焰、等離子、激光等)相比，“水刀”幾乎可以切割從軟到硬的所有材料，尤其在厚度20mm以上的金屬，碳纖維、鈦合金、鋁合金、蜂窩結(jié)構(gòu)及復(fù)合材料的成型加工中，已經(jīng)成為國(guó)際公認(rèn)的zui理想加工方式。

水刀切割玻璃屬于冷切割 ，水刀可以切割弧線，尖角，可以在平面上切割出任何復(fù)雜的圖案，而且全數(shù)控，，質(zhì)量好，一般用在工藝玻璃上。

而且切割時(shí)不用開(kāi)口，還可以打孔。切面非常理想。用水刀切割玻璃，正常的水刀壓力在260-280MPA，壓力太大，會(huì)切壞玻璃產(chǎn)生崩邊現(xiàn)象。

切割速度的選擇要根據(jù)切割面來(lái)設(shè)定 ， 一般切割面垂直即為速度。在玻璃切割加工中,進(jìn)刀口不能是玻璃邊沿部位，試下從玻璃外部進(jìn)刀。

待平滑后再切割至玻璃邊沿部分，如果還不行手工磨邊機(jī)再拋下。  

我們使用水刀切孔或其他形狀時(shí),玻璃尺寸并不大,但是,我們每次只能切一件玻璃.花在上片和下片上面的時(shí)間比實(shí)際加工時(shí)間多很多,有什么辦法能一次加工多件,縮短輔助時(shí)間？這個(gè)問(wèn)題可以這樣解決：

如果玻璃不大,可以在做CAD圖紙的時(shí)候在你的工作臺(tái)面上做2-4個(gè)工位,即你的機(jī)器的是4000X2000,你的產(chǎn)品只需要1500X1000的空間,那你就可以一次做4個(gè)加工圖紙,同時(shí)放4片玻璃(玻璃切角統(tǒng)一,尺寸一樣才可以),并做到擋塊以便玻璃對(duì)位(關(guān)閉電子眼對(duì)位),這樣機(jī)器在加工后面的玻璃時(shí)候你可以進(jìn)行上下片,不過(guò)有背安全操作,在臺(tái)面加裝拉線急停開(kāi)關(guān).  在水刀切割時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生崩邊的地方主要有1、原片中邊部可能會(huì)有崩邊現(xiàn)象2、原片四條邊有可能存在斜邊現(xiàn)象，影響產(chǎn)品對(duì)角線。  

所謂“水刀”，就是通過(guò)使用壓力系統(tǒng)對(duì)普通水增壓，從而生成高能量水流， 然后經(jīng)過(guò)一個(gè)極細(xì)的噴嘴，以每秒近千米的速度噴射出來(lái)。在此之前, 還要在水流中加入少量磨料，從而以水為刀進(jìn)行物體切割。那么，水刀受歡迎的原因有哪些呢？

水刀受歡迎的原因有哪些

1、

水刀與其他切割技術(shù)相比，其切割材料范圍廣、厚的材料切得快，切割精度高，同時(shí)還是單一的軟切割和冷切割技術(shù)。采用了低壓兩項(xiàng)混合射流技術(shù)路線，不但將壓力降低了，還去掉了原有導(dǎo)致靜電產(chǎn)生的因素——空氣，設(shè)備采用前混合方式提高了效能，縮小了體積，同時(shí)采用復(fù)合材料減輕了設(shè)備重量，從而使設(shè)備在原有水切割功能不變的基礎(chǔ)上，不但滿足了安全要求，還具有機(jī)動(dòng)靈活的特性，可實(shí)現(xiàn)野外及各種不同工況的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。有效的水刀因而受到消費(fèi)者的喜愛(ài)。

2、應(yīng)用廣泛

水刀較早應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)流程，是利用水流從細(xì)微的孔徑噴射而出形成的沖擊切割作用對(duì)材料進(jìn)行銳性分離。近年來(lái)，隨著水泵和腔道手術(shù)器械工藝的不斷改進(jìn)，其逐漸被引入手術(shù)領(lǐng)域，成為一種新型的手術(shù)器械。水刀應(yīng)用領(lǐng)域涉及、和等領(lǐng)域。水刀在應(yīng)用的領(lǐng)域不斷拓展，由于其具有分離解剖層次、無(wú)熱損傷等特點(diǎn)，在分離病變組織的同時(shí)，能較大限度保護(hù)周圍重要的神經(jīng)、血管和重要臟器，進(jìn)而可保護(hù)患者的生理功能，減少了術(shù)中出血量，降低了的發(fā)生率。稱心的水刀自然而然受到消費(fèi)者的喜愛(ài)。

3、簡(jiǎn)單便捷

水刀制作只需幾根鋼管樁作為水刀噴射系統(tǒng)的固定柱，以及高壓水泵、數(shù)根水流傳輸管及數(shù)個(gè)噴嘴作為水刀噴射系統(tǒng)，由固定柱及噴射系統(tǒng)共同組成高壓水刀。該工法水刀施工時(shí)可通過(guò)高壓水泵的壓力來(lái)控制水槍的切割力度，無(wú)需加裝其他輔助設(shè)備。針對(duì)不同的地質(zhì)土層適應(yīng)范圍廣，適應(yīng)能力強(qiáng)。