影響塑料吹塑桶的主要工藝因素：影響生產(chǎn)及產(chǎn)品的質(zhì)量因素主要是溫度、熔體、壓力、熔體流的速度。

1、溫度對塑料擠出及型坯的性能有明顯影響，提高擠出機溫度，可降低熔體的粘度，改善熔體的流動性，降低擠了繃功耗，提高螺桿轉(zhuǎn)速，而不影響塑料的混煉塑化效果有利提高制品的強度光潔度有利于改善提高。

制品的透明度，熔體溫度過高，使型坯自重下出現(xiàn)象形坯縱間厚薄不均，加大制品收縮率、溫度過高影響塑料降解材料產(chǎn)品使用壽命縮短，對聚乙烯桶來說, 確實掌握好溫度來用電子溫控儀，使工藝溫度穩(wěn)定，同時節(jié)能顯著，一般設(shè)定溫度下料每100-150℃塑化每200-230℃、壓縮每180-200℃。

2、熔體壓力的影響

熔體壓力高，促使塑化好，混料著色均勻，由其是高密度聚乙烯與低密度聚乙烯共混料，及著色反場，型坯上的晶點、云霧狀花紋減少，一般采取提高螺桿轉(zhuǎn)速來提高熔體壓力。

3、溶體輸送速率

溶體輸送速率大、擠出機產(chǎn)量越高，增大螺桿直徑和提高擠出機溫度都能提高溶體輸送速率。