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滾筒拋光機(jī)處理產(chǎn)品發(fā)黑不亮的原因

經(jīng)常有客戶反映我們說(shuō)我們的滾筒拋光機(jī)有問(wèn)題，磨出來(lái)的產(chǎn)品零件比較黑、不亮或者打花，經(jīng)我們工作人員過(guò)去了解后發(fā)現(xiàn)他們使用的研磨材料不恰當(dāng)，機(jī)器里面沒(méi)有清洗干凈里面有殘?jiān)圆艜?huì)出現(xiàn)這種狀況。

磁力研磨機(jī)處理產(chǎn)品發(fā)黑不亮的原因

下面來(lái)為大家說(shuō)下：

一、磁力研磨機(jī)處理的工件

在相同的材料部件，不同的規(guī)格，所需的份不同的部分，也要求與機(jī)器和研磨介質(zhì)是不同的。例如，鑄造出的鋅合金配件需要向規(guī)模化，應(yīng)使用樹(shù)脂研磨石；和沖壓出來(lái)的不銹鋼零件的批準(zhǔn)前，去毛刺，那么你應(yīng)該使用切削力大棕剛玉研磨石，表面拋光，拋光，研磨介質(zhì)粗糙的精密拋光，拋光，光澤細(xì)膩研磨前電鍍，振動(dòng)以及應(yīng)該使用高鋁瓷高頻瓷拋光石。

二、滾筒拋光機(jī)用到的研磨材料

磨料材料包括研磨石，拋光，拋光劑，光澤劑拋光材料，每種材料具有的應(yīng)用，如塑料磨石為軟質(zhì)材料，如鋁，鋅，銅，塑料等范圍；用于較硬的材料，如鐵，不銹鋼，鐵，鋼等的陶瓷磨石材料；拋光材料為不銹鋼件，需要使用不銹鋼光澤劑。

在一般情況下，只要將填充理解磨削為三要素的性能和特性，我們可以有效地混合，以達(dá)到事半功倍的效果。

滾筒拋光機(jī)的方法：

研磨是將研磨工具（以下簡(jiǎn)稱研具）表面嵌入磨料或敷涂磨料并添加潤(rùn)滑劑，在一定的壓力作用下，使工具和研具接觸并做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)磨料作用，從工件表面切去一層極薄的切屑，使工件具有精準(zhǔn)的尺寸、準(zhǔn)確的幾何形狀和很高的表面粗糙度。其實(shí)質(zhì)是用游離的磨粒通過(guò)研具對(duì)工件表面進(jìn)行包括物理和化學(xué)綜合作用的微量切削。

滾筒拋光機(jī)特點(diǎn)：（1）在機(jī)械研磨中，機(jī)床－工具－工件系統(tǒng)處于彈性浮動(dòng)狀態(tài)。

（2）被研磨工件不受任何強(qiáng)制力的作用，因而處于自由狀態(tài)。

（3）研磨運(yùn)動(dòng)的速度通常在30m/min以下，這個(gè)數(shù)值約為磨削速度的百分之一。

（4）研磨時(shí)，只能切去極薄的一層材料，故產(chǎn)生的熱量少，加工變形小，表面變質(zhì)層也薄。

（5）研磨表層存在殘余壓應(yīng)力，有利于提高工件表面的疲勞強(qiáng)度。

（6）操作簡(jiǎn)單，一般不需要復(fù)雜昂貴的設(shè)備。

（7）適應(yīng)性好。

（8）研磨可獲得很低的表面粗糙度。

1、滾筒拋光機(jī)流體拋光

流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。

常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，

使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物

（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

滾筒拋光機(jī)在注塑機(jī)零件配件領(lǐng)域發(fā)揮重要作用

滾筒拋光機(jī)在注塑機(jī)零件配件領(lǐng)域發(fā)揮重要作用

注塑機(jī)精密零件在車削及銑切加工過(guò)程中，工件產(chǎn)生的毛刺較多，毛刺的存在必然影響倒精加工工序行，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，所以在成品表中決不允許殘余毛刺和氧化皮的存在。豫磨精飾專業(yè)解決注塑機(jī)零件去毛刺、去氧化皮、鏡面拋光技術(shù)難題。

多功能去毛刺鏡面滾筒拋光機(jī)采用日本、德國(guó)先進(jìn)全自動(dòng)頻率跟蹤技術(shù)，研制開(kāi)發(fā)了精度功行式多功能拋光機(jī)，全自動(dòng)去毛刺拋光機(jī)，精度去毛刺拋光設(shè)備，去毛刺設(shè)備，去毛刺機(jī)，超精拋光設(shè)備，鏡面拋光機(jī)，可根據(jù)客戶要求針對(duì)零件定制專機(jī)。