馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：折彎?rùn)C(jī)模具，刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)剪板機(jī)

從事折彎?rùn)C(jī)模具生產(chǎn)作業(yè)的人，一定會(huì)遇到很多類似于這樣的問題：折彎?rùn)C(jī)模具焊接硬度不夠。在專業(yè)人士看來，這樣的問題的出現(xiàn)并不鮮見，幾乎一段時(shí)間就會(huì)發(fā)現(xiàn)一次，只要找到問題的根節(jié)并采取相應(yīng)的對(duì)策措施就一定會(huì)降低乃至杜絕這些現(xiàn)象出現(xiàn)的概率。那么，折彎?rùn)C(jī)模具焊接硬度不夠的癥結(jié)和對(duì)策有哪些呢？

（一）

癥結(jié)：焊接時(shí)電流過大，對(duì)模具母材的稀釋率過大，模具母材的合金元素受損。

對(duì)策：盡量使用小電流、短弧焊接，焊接時(shí)焊條的擺動(dòng)的幅度不大于焊條直徑的1.5倍。

（二）

癥結(jié)：焊接時(shí)的預(yù)熱溫度和層間溫度沒有控制。

對(duì)策：注重把握預(yù)熱的溫度，以及焊接時(shí)層間溫度的控制。

近年來國(guó)內(nèi)鋁帶材折彎?rùn)C(jī)模具的生產(chǎn)情況

截至2004年底，中國(guó)已實(shí)現(xiàn)4輥和6輥折彎?rùn)C(jī)模具108機(jī)組的現(xiàn)代化，生產(chǎn)能力為2100kt/a，2輥折彎?rùn)C(jī)模具約300機(jī)組的生產(chǎn)能力為450kt/a，冷軋帶鋼總生產(chǎn)能力為2550kt/a；截至2005年底，進(jìn)口折彎?rùn)C(jī)模具的生產(chǎn)能力為1000噸/年，我國(guó)4輥折彎?rùn)C(jī)模具的生產(chǎn)能力為2120噸/年，2輥折彎?rùn)C(jī)模具的生產(chǎn)能力為380噸/年，冷軋帶鋼總生產(chǎn)能力為3500噸/年，約有150條輥寬≥800毫米的自制四輥鋁帶/KLOC-6，其中65條為1452006年，折彎?rùn)C(jī)模具26機(jī)組在全國(guó)范圍內(nèi)投產(chǎn)，產(chǎn)能725kt/a，是產(chǎn)能較大的一年。此外，2006年在建的冷連軋生產(chǎn)線有2條，包括4輥和6輥單機(jī)架不可逆折彎?rùn)C(jī)模具13，總產(chǎn)能1750kt/a。

自1984年以來，中國(guó)對(duì)進(jìn)口現(xiàn)代鋁帶折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)行了系統(tǒng)消化、吸收和國(guó)產(chǎn)化。1984年至2006年，洛陽(yáng)有色金屬加工設(shè)計(jì)研究院是國(guó)產(chǎn)鋁帶折彎?rùn)C(jī)模具的生產(chǎn)代表單位，引l領(lǐng)著現(xiàn)階段的國(guó)產(chǎn)化發(fā)展進(jìn)程

折彎?rùn)C(jī)模具逐漸滲透到各個(gè)領(lǐng)域，為我國(guó)工業(yè)水平做出了巨大貢獻(xiàn)。但在使用過程中，一、折彎?rùn)C(jī)模具必須注意自身溫度，否則會(huì)造成不可估量的后果。

折彎?rùn)C(jī)模具的區(qū)別主要在于結(jié)構(gòu)和功能適用范圍。

首先是結(jié)構(gòu)方面：

折彎?rùn)C(jī)模具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)。按鈕可用于集中控制、單動(dòng)或半自動(dòng)循環(huán)。其壓制速度和工作壓力可在行程范圍內(nèi)根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

折彎?rùn)C(jī)模具采用立式布局，機(jī)器所有部件都在里面，從外面看整潔美觀。