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帶鋸床帶鋸條常見問題——崩齒原因分析

因選齒不當造成的原因：

1.不管所鋸切的工件是實心的還是管材，不管鋸齒適合與否，隨意進行切削，這就避免不了造成崩齒拉齒現(xiàn)象。

2.齒距選擇失誤，大鋸齒鋸切小截面的材料，也會有拉齒出現(xiàn)。

3.鋸切槽鋼、圓管、方管和其他異型材料時如果進給量掌握不當是較容易出現(xiàn)崩拉齒的，應注意。

新鋸條未磨合或騰合不充分就進行高速切削，且進給量過大，造成崩拉齒。這種現(xiàn)象在操作中比較普遍，應當倍加注意。進刀時，注意帶鋸條緩慢平穩(wěn)的接觸工件，避免帶鋸條快速下降沖擊切削，造成齒尖瞬間超負荷崩齒。鋸切速度過低、進給速度過高，導致崩齒。尤其是鋸切圓管.方管等異型材料時，進給量選擇不當容易出現(xiàn)拉齒。小于時應及時添加到要求高度。

鋸條曾發(fā)生小批量質(zhì)量問題,即在基體表面過早地出現(xiàn)疲勞裂紋.為此,對雙金屬帶鋸條基體表面裂紋的形成原因進行了檢測分析.檢測儀器基體的疲勞斷口形貌觀察以及能譜分析結果表明,基體表面存在著含Mg,Si,Cu和S等元素的Al2O3和Fe2O3復合氧化物夾雜組成的微凹坑,是表面裂紋形成的主要原因.表面微凹坑的產(chǎn)生,可能是基體合金在煉鋼中使用的脫氧劑、保護渣或熱軋過程中產(chǎn)生的氧化物等夾雜殘留于基體中,隨后冷軋時,